沥青冷补料施工流程

发布时间：2025-05-09

沥青冷补的施工工艺如下：
施工前准备
1. 材料检验：检查沥青冷补材料的质量证明文件，检查其是否受潮、结块、变质等情况，确保材料性能符合施工要求。
2. 准备工具设备：准备铲子、耙子、扫帚、压路机、摊铺机(按施工规模选择)、装载机等施工工具和设备，确保设备能够正常工作。
3. 施工现场清理：清除施工区域内的杂物、灰尘、泥土和松散的路面材料等，使路面基层保持干净整洁。
病害处理
1. 确定病害范围：仔细检查路面病害，准确标记需要修复的区域，包括坑洼、裂缝、松散等部位的边界。
2. 清除损坏部分:对于严重损坏的路面，使用工具清除损坏的区域，形成规则的形状。根据实际病害情况确定深度，一般要挖到坚实的基层。
3. 基层处理:对挖掘后的基层进行平整压实。如有必要，可以铺设一层碎石或石屑作为基层加强层，确保基层稳定平整，无松动和弱点。
冷补料摊铺
1. 人工摊铺:小面积修复，将沥青冷补料倒入坑洼中，用铲子将冷补料大致摊平，然后用耙子仔细平整，使冷补料略高于路面表面，从而预留压实空间。
2. 机械摊铺:大面积施工，用装载机将冷补料装入摊铺机料斗中，调节摊铺机的摊铺厚度和速度。一般来说，摊铺厚度取决于路面修复的要求，速度控制在每分钟2。大约5米，让摊铺机匀速前进，将冷补均匀地铺在路上。
压实成型
1. 初压：摊铺后立即使用轻压机或轮胎压路机进行初压，每小时2小时控制碾压速度。 3公里，碾压1 两次，使冷补料初步密实，成型稳定。
2. 复压：然后使用重压机进行复压，复压速度可以提高到每小时3 5公里，碾压3 五次，进一步提高冷补料的密度和强度。在碾压过程中要注意压路机的行驶轨迹，确保碾压均匀，无遗漏。
3. 最终压力：最终使用轻压机或轮胎压路机进行最终压力，速度控制在每小时2。 3公里，碾压1 为了消除路面轮迹，使路面达到平整、密实的效果，两次。
质量验收
1. 外观检查:修复后的路面表面应光滑致密，无明显的轮迹、裂缝、松动等缺陷。修复区与周围路面连接平稳，颜色基本一致。
2. 压实度检测:冷补料的压实度应采用灌砂法、环刀法或核密度仪等方法进行检测。压实度应符合设计要求，一般不低于95%。
3. 平整度检测：用三米直尺检测路面平整度，平整度偏差不得超过规定值，一般控制在5毫米以内。
清理现场
施工结束后，清理施工现场的剩余材料、杂物和工具，保持施工现场整洁。剩余的沥青冷补材料应妥善保存，以备后续维护和使用。