冷镀锌底漆和环氧富锌底漆

发布时间：2025-05-07

冷镀锌底漆和环氧富锌底漆是常用的防腐材料，在成份、特性、施工等方面存在一些差别，简单介绍：
成分冷镀锌面漆：重要成膜材料一般为有机树脂，如丙烯酸树脂、氯化橡胶等，并添加很多锌粉。锌粉是防腐性能的关键成份，成份一般为80% 90%左右。
环氧富锌底漆:以环氧树脂为基础成膜材料，具有较好的附着力和耐化学腐蚀性。它还含有大量的锌粉，一般是70% 80%左右，依据锌粉的电化学保护功效，避免钢材浸蚀。
功能特性冷镀锌面漆防腐性能:具备防腐性能，锌粉气体里可造成致密的氧化锌防护膜，避免氧气和水与金属板触碰，从而起到防腐功效。在一般环境质量中，能是2 三年有效防腐维护。
附着力：对金属表层有一定的附着力，但与环氧富锌底漆对比，附着力略弱。在平滑的金属表层，附着力很容易受到一定程度的影响，务必进行适当的表面处理，以提升附着力。
抗老化：抗老化，能在一定程度上抵御紫外光、降雨等自然因素侵蚀，但长期暴露在恶劣环境中，镀层可能出现起层、褪色现象。
环氧富锌底漆
防腐性能：出色的防腐性能，由于环氧树脂的出色封闭型和锌粉的电化学保护功效，可有效防止腐蚀介质对金属侵蚀。在极端的工业环境与海洋资源中，它可以是5 10年甚至更长时间的防腐维护。
附着力：附着力强，环氧树脂能和金属表层造成稳定的离子键结合，加上锌粉的填充效果，使涂层与板之间的附着力高，不易脱落。
耐化学性：耐化学性好，能抵抗酸、碱、盐等化学物质腐蚀，主要应用于化学环境。
施工工艺冷镀锌面漆表层处理：金属表层解决方法较低，一般采用喷砂或抛丸除锈，做到Sa2.5级。也可采用手动或机械除锈的方式，但除锈效果应达到St3级，以保证涂层附着力。
施工工艺：可采取喷涂、喷涂等施工工艺。喷涂时，留意匀称喷涂，避免流挂和漏刷；喷涂时，调节喷枪压力喷头规格，保证镀层均匀度。施工温度一般为5℃ 在35℃之间，空气湿度不超过80%。
干燥时间：干燥速度快，凝固一般为1 2小时左右，实干24小时左右，具体干燥时间受环境温度和湿度的危害。
环氧富锌底漆
表层处理:对金属表层要求很高，通常需要喷砂或抛丸除锈，做到Sa3级，使金属表层造成均匀粗糙度，从而提升涂层附着力。
施工工艺：一般采用喷涂施工，以确保涂层的厚度和均匀度。施工时，留意通风良好，避免施工人员吸进有害物。施工温度应是10℃ 在30℃中间，空气湿度不超过70%。
干燥时间：干燥时间相对较长，凝固一般需要2 4小时内，实干务必48 72钟头，在低温或高湿度环境下，干燥时间会更长。
主要用途冷镀锌面漆：适用建筑钢结构、桥梁钢结构、机械设备外壳等一般气体情况下的钢结构防腐。适合于一些防腐要求不是特别高的金属制品维护，如一般铁家俱、金属门窗等。
环氧富锌底漆：广泛用于海洋技术、石化、电力、海港等防腐要求高的场地。比如，海上钻井平台、石油储罐、发电厂钢结构支架、港口起重机等，需要用到环氧富锌底漆进行长期防腐维护。
配套体系冷镀锌面漆：能与亚克力面漆、氯化橡胶面漆等几种涂料相符合，形成完整的防腐涂料体系。在一般环境里，具备装饰性和防腐性能。
环氧富锌底漆:一般配套环氧中间漆和油漆，如环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等。这类配套系统具有较好的防腐性能和装饰性，能够满足不同情况下的防腐规定。在重防腐条件下，还能增加涂层的厚度和层数，提升防腐效果。