c100高强灌浆料使用方法

发布时间：2025-04-24

C100高强度灌浆材料是一种由水泥制成的干混材料，由各种添加剂和矿物掺合剂制成。加水搅拌后，具有良好的流动性、早期强度和高强度的特点，常用于设备安装、地脚螺栓锚固等工程。以下是如何使用它:
施工准备
材料准备
根据施工要求，准备C100高强度灌浆材料，准备搅拌设备、灌浆设备、模板等配套工具。确保材料质量合格，并有质量检验报告。
设备检查
检查和调试搅拌机、灌浆泵等设备，确保设备正常运行。例如，检查搅拌机的搅拌叶片是否完好，灌浆泵的压力是否稳定。
场地清理
清理施工区域内的杂物、垃圾，设置明显的施工警示标志，防止无关人员和车辆进入施工区域，确保施工。
基础处理
检查和标记裂缝
对设备基础或混凝土结构表面进行仔细检查，对裂缝、孔洞等缺陷的位置和尺寸进行标记，以便后续处理。
表面处理
用钢丝刷、砂纸或清洁剂清洁油污、浮锈表面，确保表面干净、干燥、无杂物。
抛光或凿毛不均匀的表面，增加灌浆材料与基层的附着力。如果基础表面有裂缝，需要修复，可以用环氧树脂等材料填充接缝。
模板安装
根据施工要求安装模板，模板应牢固密封，防止灌浆材料漏浆。脱模剂可以涂在模板内侧，方便后期脱模。
材料配制
计量
严格按照产品说明书规定的水料比例进行测量。普通水料比例为12% 比如每100kg灌浆料需要加水12% 14kg。使用电子秤等工具进行精确称重，确保配合比准确。
搅拌
将称好的水倒入搅拌容器中，然后慢慢地将灌浆料倒入水中，边倒边搅拌。
用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不少于5分钟，使灌浆材料充分搅拌均匀，无结块、无干粉。搅拌好的灌浆材料应具有良好的流动性和稳定性。
灌浆施工
选择灌浆方式
自重法灌浆：适用于设备底座与基础间隙较小的情况。将搅拌好的灌浆材料直接倒入缝隙中，使其依靠自重自行流平。
高漏斗灌浆方法:当设备底座与基础间隙较大或灌浆部位较高时，可采用高漏斗方法。在设备的一侧设置漏斗，将搅拌好的灌浆材料倒入漏斗中，使灌浆材料通过漏斗流入灌浆部位。
压力灌浆:压力灌浆可用于一些特殊部位或要求较高的工程。灌浆材料用灌浆泵等设备在一定压力下注入灌浆部位，确保灌浆饱满。
控制灌浆过程
灌浆时要从一边开始，逐步向另一边推进，避免空气滞留。
在灌浆过程中要注意观察灌浆材料的流动情况，如果发现局部缺浆，要及时补灌。
控制灌浆速度，不宜过快，防止灌浆材料离析。
养护
自然养护
灌浆完成后，应及时维护。自然养护可以在常温下进行，灌浆层表面可以用湿草袋或塑料薄膜覆盖，保持湿润。维护时间不少于7天，期间应避免阳光直射和风吹。
蒸汽养护(可选)
对于需要加快硬化速度的项目，可以使用蒸汽维护。密封灌浆部分，通入蒸汽，控制温度和湿度。一般温度升高速度不宜过快，恒温阶段温度控制在50。 60℃，相对湿度保持在90%，养护时间根据具体情况确定。
注意事项
施工环境：施工环境温度应为5。在35℃之间，温度过低会影响灌浆材料的早期强度发展，温度过高会导致水分蒸发过快，影响灌浆材料的性能。
搅拌时间：严格按规定的搅拌时间进行搅拌，时间过短会导致灌浆料搅拌不均匀，时间过长会降低灌浆料的流动性。
水比例：严格控制水比，水比过大，灌浆强度降低；水比过小，灌浆材料难以施工。
维修时间：维修时间要足够，避免过早拆除模板或在不达到强度时承受荷载，以免影响灌浆材料的性能和工程质量。