弹性聚氨酯注浆液施工方法

发布时间：2025-04-02

弹性聚氨酯灌浆的施工方法如下：
施工前准备材料检验:查验弹力聚氨酯注浆液的型号和规格正确与否，查验产品生产日期、保质期和质量检测报告，保证材料的优良特性。同时准备配套稀释剂、催化剂等辅材。
准备工具：备好灌浆机、袖阀管、压力表、搅拌器、钻头、电锤、止水针、防割手套、护目镜等施工工具和防护设备。
底层检查和解决
详细检查底层表面，找到全部缺陷，如缝隙、孔眼、漏水点等，并做好标记。
用钢刷、扫把等设施清除底层表面的尘土、油迹、疏松物等杂质，保证底层干净整洁。
潮湿底层，必须通风干燥或挑选加温等形式使之含水量降到适宜的范畴，一般要求含水量不超过10%。
假如底层有一定的缝隙或孔眼，先用水泥砂浆或其它适宜的资料进行基本修补，使底层表面基本整洁。
布孔与开洞确立布孔部位：依据裂缝的方位、尺寸和泄露状况及时纠正灌浆孔部位。一般在缝隙两边重合，孔部位依据裂缝宽度和泄露水准明确，一般为20 50cm。集中漏水点，可在漏水点周边加孔。
打孔:使用电锤或钻机根据设计的孔位开展打孔。打孔角度一般与基层表面成45° 60°角、深层依据底层薄厚缝隙深层确立，一般为底层厚度1/2 2/3，但不宜通过底层。打孔后，用高压空气或水清除孔里的碎渣、灰尘等。
拼装止水针
将止水针插进打孔中，保证针筒与孔边紧密贴合。疏松的基层可以在针筒周边擦抹适量快干水泥或密封胶，以加强密封效果。随后用扳子或常用工具扭紧针筒，使针筒底部硅胶圈澎涨，进行防水密封。
配备注浆液依据弹力聚氨酯注浆液的使用说明，精确秤重所需的主剂和固化剂。通常情况下，主剂与固化剂的比例是1:1或其它独特占比，以产品手册为准。
将称重的主剂和固化剂倒进洁净的拌和容器里，用搅拌器充分搅拌均匀。拌和时间一般为3，拌和时间一般为3 5分钟，保证二种成份彻底混和，造成均匀灌浆。在搅拌环节中，可根据需要加上适量稀释剂或催化剂，以调整灌浆的粘度和初凝。
注浆施工联接灌浆设备：依据袖阀管与止水针联接灌浆机出浆口，保证连接牢固，不跑浆。同时，查验灌浆机压力表、阀门等构件是否正常工作。
逐渐灌浆：运作灌浆机，迟缓开启灌浆阀，将准备好的弹性聚氨酯灌浆引入缝隙。在灌浆环节中，密切观察压力表的读数和灌浆情况。当压力逐步增加，灌浆速度逐渐缓减时，说明浆体已充分添充缝隙。一般灌浆压力保持在0.3 0.5MPa之间，较深或较大的缝隙，尽可能增加压力，但不得超过1MPa。
灌浆次序：按从下向上、从一端到另一端的顺序进行灌浆，保证浆体能充分添充缝隙，避免渗水或灌浆不饱满。灌浆孔满时，关掉孔闸阀，将袖阀管联接到下一个灌浆孔，再度灌浆。
观察和添充：在灌浆环节中，特别注意缝隙表面是否有浆体漏水。一旦发现浆体漏水，说明该部位的缝隙已被浆体添充，可暂时停止灌浆，待浆体干躁固化后查验。一些较大的缝隙或严重泄露位置可能需要多次添充，以保证防水效果。
施工后处理拆装灌浆设备：灌浆后，马上关掉灌浆机和闸阀，拆装袖阀管和止水针。用专用溶剂或凉水清理灌浆机、袖阀管等设施，防止沙浆残余阻塞设备。
消除施工工地:消除底层表面残余的沙浆和杂物，维持施工工地整洁。固化后的沙浆可用刮刀、砂纸等设备清洗，使底层表面修补工整。
检查验收：灌浆彻底固化后，查验施工工地，查验缝隙是否可行阻塞，是否有渗漏现象。假如发现问题，请立即修补。检验合格，可根据需要进一步装饰或保护底层表面。