lc7.5轻骨料混凝土施工工艺

发布时间：2025-03-21

LC7.5轻骨料混凝土施工工艺的关键步骤如下：
diyi，施工准备
1. 材料准备
轻骨料：采用天然轻骨料(如浮石、火山渣等)。、工业废料轻骨料(如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠等。)或人造轻骨料(如粘土陶粒、页岩陶粒等。).其密度应小，筒压强度应高，粒度应根据工程结构和施工标准选择，一般不超过30毫米。例如，在框架结构填充墙中，可以选择10个轻骨料粒度 20mm。
水泥:一般采用粉煤灰水泥或普通硅酸盐水泥。强度等级可根据设计要求和轻骨料混凝土的功能特点进行选择。·O 32.5、P·O 42.5等。水泥应具有良好的保水性能和与轻骨料的附着力。
细骨料：一般采用天然砂或人工砂，如河沙、海砂、山砂或机制砂等。颗粒等级应为2.5。含泥量在3.5之间不超过2%。
添加剂:添加适量的添加剂，如添加剂、引气剂、早强剂等。根据轻骨料混凝土的性能要求。添加剂可以降低水灰比，提高混凝土强度；引气剂可以提高混凝土的抗冻性和耐久性；早强剂可以加速混凝土早期强度的发展。
水：选择干净的谈水，水体应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ 63 2006的规定。
2. 准备工作环境
基层处理:清洁修整基层表面，去除杂物、油渍、松动混凝土等。，确保底层牢固整洁。地板结构应清理基层表面的灰尘和垃圾；路面结构，如果底层是土壤，应该压实整齐。
施工工具准备：准备好混凝土搅拌机、输送设备(如手推车、混凝土泵等)、振动设备(如平板振动器、插入式振动器等)、检测仪器(如水平仪、钢尺等)及其抹光工具(如提浆抹光机、木刮尺等)。
施工环境准备:确定施工温度，一般为5℃。如果在冬季施工，应采取明确的防冻措施；在高温天气下，应对轻骨料进行预湿处理，避免吸湿过快影响混凝土性能，同时采取遮光、降温等措施。
，混合工艺
1. 预湿轻骨料：由于轻骨料具有很强的吸水性，所以在搅拌前需要预湿。预湿时间一般控制在1。 2h，使轻骨料充分吸湿，达到干燥和固化。这可以减少混凝土搅拌过程中轻骨料的吸水率，保证混凝土水灰比和工作质量的稳定性。
2. 搅拌方式选择：选用强制搅拌机搅拌，搅拌时间应适当延长，一般比普通混凝土搅拌时间长30s 60s。这是因为轻骨料表面粗糙且多孔，搅拌均匀需要更长的时间。例如，LC7.5轻骨料混凝土，搅拌时间可控制在2 3min。
3. 进料顺序:先将水泥、细骨料和水加入搅拌器预拌30s左右，使其产生对称的水泥砂浆，然后加入预湿轻骨料继续搅拌。如果使用添加剂，应先将添加剂溶解在水中，然后与水泥和细骨料一起加入搅拌器。这种进料顺序可以使混合砂浆更好地包裹轻骨料，提高混凝土的均匀性和附着力。
4. 操纵需水量：由于轻骨料的吸水性，在搅拌过程中要注意操纵需水量。LC7.5轻骨料混凝土的塌陷程度应控制在70 100mm之间。需水量应根据轻骨料的类型、级配、预湿等因素进行调整，最佳需水量可通过试验确定。
，运输和浇注
1. 运输:轻骨料混凝土运输应快速均匀，防止分层离析和水分消耗。运输混凝土搅拌车或手推车时，运输时间不应超过混凝土初凝时间。如果运输距离较远或天气炎热，可以在运输过程中采取覆盖和保湿措施。
2. 浇制
随意倾落高度操纵：在高处向低处浇筑时，随意倾落高度一般不得超过1.5。m。如果超过这个高度，应采用串筒、流槽等辅助设施，避免混凝土离析。
分层浇筑:厚度较大的构件应分层浇筑。每层浇筑的厚度应根据振动方法和混凝土的粘结性来确定，一般不应超过400毫米。例如，在浇筑墙壁时，每层的厚度可以控制在300毫米。 400mm。
连续浇筑:为了保证混凝土的连续性和全面性，浇筑应连续进行。如果由于特殊原因必须间歇，间歇时间应尽可能缩短，浇筑混凝土表面应进行处理，以防止冷缝。LC7.5轻骨料混凝土，间歇时间一般不能超过混凝土初凝时间。
第四，振捣和铺筑
1. 振捣方法
平板振动器振动:面积大、厚度薄的构件，如屋顶、地板等。，可以用平板振动器振动。振动时，应沿垂直于浇筑方向往返振动，每次振动应重合1/3。振捣总宽度为1/2，振捣时间为混凝土表面浮浆，不再下沉。
插入式振动器振动:墙壁、柱子等厚度较大、钢筋较密的构件，应使用插入式振动器进行振动。振动时注意均匀插入点，按行列或重叠排序，间隔不大于振动效果半径的1.5倍。振动顶层混凝土时，振动器应插入下层混凝土(一般为50 100mm)，使上下混凝土紧密结合。
2. 铺设找平:振动后，应及时铺设找平。地板、屋顶等结构可以用刮杠基本抹平，然后用提浆抹光机刮平提浆，使混凝土表面的平整度符合要求。对于墙体结构，可以用尺子或拉线坠检查平面度，并进行相应的修整。
五、保养
1. 保养方法
保湿保养:浇筑完成后，应及时将塑料薄膜、草条或被子等保湿材料覆盖在混凝土表面，以保持混凝土表面湿润。覆盖层应固定牢固，以免被风吹动或移动。
浇水养护:在保湿的基础上，每天要按时浇水养护。浇水频率应根据天气条件和混凝土湿度确定，一般每天浇水2次。三次，保持混凝土表面湿润。维修时间一般不少于7d，对部件有特殊要求，可适当延长维修时间。
2. 维修注意事项
维护期内:维护期间，应避免混凝土受到外力冲击、振动或在其表面进行其他工作。在混凝土达到设计强度之前，严禁在其上堆积重物或进行下一道工序施工。
温度控制：在维护过程中应注意控制混凝土的温度，防止温度过高或过低影响混凝土的性能。冬季施工时，应采取保温措施；在高温天气下，应采取遮光、减温等措施。