码头轨道胶泥施工工艺流程

发布时间：2025-03-08

码头轨道胶泥施工工艺流程主要包括以下步骤：
施工前准备
清洁轨道基础表面，确保无杂物和灰尘。
在灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润，以确保水泥与基础粘结良好。
灌浆前1小时，应吸干积水，以免影响水泥的性能。
根据灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆，以保证水泥的形状和尺寸。
轨道泥浆施工
基本处理和支模
JJ专用界面剂用于混凝土基础表面凿毛或加固。 302混凝土再浇剂进行界面处理。附着在轨道胶泥上的构件(如钢垫板)可以清除锈皮和油污。
浇注一次座浆前24小时，对混凝土基础表面进行湿润，浇注时不得有积水。
挡板应紧密支撑，防止漏浆，901快速堵漏剂可用于模板之间的接缝。
灌浆施工
根据轨道胶泥重量的13 加水15%搅拌均匀。
灌浆时，尽量从一侧注入，以便排出底板与混凝土基础之间的空气。如有必要，可使用竹片等工具进行分流。浇水开始后，必须连续进行，不能中断。
施工养护
每天22天，用湿草袋或布覆盖已浇好的轨道胶泥，并洒水养护， 6次。
保养温度应为15℃，保养期为7天。如果现场温度较低，可以适当延长保养期。
冬季施工需要采取保温措施。
拆模
浇注24小时后应进行拆模，拆模后仍继续维护。
注意事项
现场使用时，严禁在胶泥中加入任何外加剂、外加剂。
为了保证工程质量，不得与其它厂家生产的类似产品混用。
在灌浆层小于30mm时，应采取相应的辅助措施或改用其它型号的材料，每次灌浆厚度不得超过150mm。
不得向准备灌浆的设备基础传递正在运转的机器振动。