码头轨道专用胶泥怎么用

发布时间：2025-03-07

使用码头轨道专用胶泥的方法主要包括下列步骤：
基础处理
挖毛、清洁混凝土基面。
提前用溶剂清除设备底座下表面(灌浆接触面)的锈皮和油污等。
灌浆前2 在24小时内，混凝土基础表面应湿润，但不得有积水。
设备调整
使用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。
临时固定应用临时垫板。
支模
设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应进行支模围护(可采用聚酯泡沫)。
应紧密设置模板座，防止漏浆。
搅拌
用料桶搅拌，严格按照合格证规定的推荐用水量。一般每袋(25公斤)，规定用水量为3.5公斤。kg，也就是说，水灰比为14%。在满足流动性要求的情况下，用水量可达3.5%。 4.0kg范围内的变动(具体以证书上的规定为准)。
将规定用量的水倒入桶中，然后将大约一半的材料(12.5kg）将其放入桶中，搅拌10s左右，然后将剩余的半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。
可以用手电钻和自制的叶子搅拌。搅拌时，叶片应沿桶周围上下缓慢移动，搅拌时不得将叶片向液面上移动，以防空气进入。
灌注
灌装时应尽量从一侧注入，必要时可使用竹片导流。
养护
灌浆材料的终凝时间为2 四小时后，必须在终凝前对灌浆层表面进行压光。
最终凝结后应复盖湿布袋或草袋，并于每天4。六次洒水养护。
维修时间一般为7天，温度为15℃。
灌浆后，设备和灌浆层不得在24小时内受到振动和碰撞。
拆模和设备安装调试
灌浆24小时后，模板支护可以拆除，但应继续洒水养护。
临时垫板(或顶丝、千斤顶)在72小时后拆除，最后拧紧地脚螺栓，重新测量水平和标高，然后进入设备安装调试过程。