耐腐环氧砂浆

发布时间：2025-03-07

耐腐蚀环氧砂浆的成分及特点
成分
耐腐蚀环氧砂浆主要由以下成分组成：
环氧树脂：主要成分，附着力高，耐腐蚀。
固化剂：促进环氧树脂的固化反应，提高材料的强度和耐久性。
增稠剂及稀释剂：调节材料的流动性和施工性能。
填料：提高材料的抗压强度和耐磨性。
其它添加剂：例如纳米水化硅酸钙分散液，可以有效地缩短水泥凝结时间，提高其早期强度。
特性
耐腐蚀环氧砂浆具有以下特点：
优良的耐腐蚀性能：能抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
高强高粘结力：固体具有高粘结力和高抗压强度，不受结构形状的限制。
具有良好的柔韧性和抗冲击性能：能抵抗外力引起的变形，降低系统产生的内应力。
与混凝土具有良好的匹配性和耐久性：热膨胀系数接近混凝土，不易脱离粘结的基材。
、无污染：各种主要毒性成分的含量远低于国家室内装饰材料标准。
耐腐蚀环氧砂浆的应用领域
耐腐蚀环氧砂浆广泛应用于下列领域：
化学防腐工业：适用于污水处理池，耐酸碱地面，FRP防腐等。
海水及盐碱地区：可用作腐蚀环境中的耐腐蚀材料，如海水、盐碱地区和化工厂。
地下管道及水电站：适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。
建筑修复加固：适用于处理梁、柱、桩承台等裂缝、蜂窝、漏洞及混凝土结构表面露筋等缺陷。
钢结构与混凝土粘结：可制成耐磨地板；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
各种材料的粘接：用于粘接金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等多种同质或异质材料。
修复特殊环境：适用于修复飞机跑道、公路桥梁、隧道矿井和腐蚀环境中的混凝土结构。
耐腐蚀环氧砂浆的施工方法
施工步骤
基础表面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基础表面的乳皮、水泥净浆表面或松动颗粒等，使表面露出新鲜骨料。
表面清洁：用高压水或高压风清除表面的沙粒、灰尘。
涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用刷子均匀地涂上一层薄薄的基液，尽量做到薄而均匀，不流动，不漏刷。
涂抹环氧砂浆：当基液初凝(表面不流动，指触拉丝)时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。
维修：环氧涂料施工完成后，环氧砂浆完成3～维修14天后即可入用。
施工注意事项
施工完成后24小时可行走，72小时后可承受轻载。
经过7天的施工，环氧砂浆地板的性能完全稳定，实现了理想的强度。
环氧砂浆地板必须清洁卫生，避免灰尘颗粒、硬质材料破碎颗粒等，以免滚动后划伤地板。
地板应避免碰撞和划伤，确保超重机不能直接接触环氧地板的底部，确保锋利的设备不会划伤地板。
油和溶剂的及时清除，施工现场具有优异的耐酸性和耐碱性，但需要适当的管理。
及时修复损坏，如果油漆表面损坏，油从损坏区域滴落，必须及时修复损坏区域，防止油渗入固体结构或油漆层。
施工环境要求
可以在潮湿的基材表面施工，不需要干燥，可以在潮湿的环境或水下硬化。
操作方便，类似于一般的水泥砂浆施工，易于清洗，可用水清洗。