桥梁配重混凝土使用说明

发布时间：2025-02-24

桥梁承重混凝土是一种用于提升桥梁结构质量的特殊混凝土材料，其具体使用说明:
一、材料类型
1. 水泥宜选用强度级别符合设计要求的普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。水泥的特性与混凝土的强度和耐用性紧密相关，应依据桥梁的使用环境和荷载要求选择合适的水泥品种和强度级别。
比如，在寒冷地区，桥梁承重混凝土可选用抗寒性好的水泥；对有抗腐蚀规定的桥梁，可选用耐硫酸盐腐蚀的水泥。
2. 石料粗骨料一般选用粒度较大的碎石或卵石，较大粒度应依据承重混凝土浇制薄厚、钢筋间距等因素确定，一般不超过构造截面最少型号的1/4，不超过40mm。石料应硬实、整洁、无杂质。
细骨料宜选用中砂，颗粒级配应是2.5 3.0中间。细骨料的含粉量应控制在合理的范围内，以确保混凝土的品质。
3. 外加剂
为了保证承重混凝土工作性能和物理性能，可根据需要加上外加剂。比如，添加物能够减少混凝土的用水量，提升混凝土的强度和耐用性；缓凝剂能延长混凝土的凝结时间，便于施工及使用。
外加剂的掺量应依据试验确立，且符合国家技术标准和规范的要求。
二、配合比设计
1. 强度规定
依据桥梁的设计荷载和承重规定，确定了承重混凝土的抗压强度级别。一般情况下，承重混凝土的抗压强度应高于桥梁主体混凝土的强度级别5 10MPa，以保证其具有一定的承载能力和稳定性。
例如桥梁主体混凝土强度级别为C30，承重混凝土强度级别可设计成C35 C40。
2. 密度要求
考虑到承重的目的是提高桥梁重量，承重混凝土密度应大于水泥混凝土。一般来说，通过添加重晶石、铁矿砂等重材料来提升混凝土密度，以满足设计要求密度值。
配合比设计时，应做试验验证，保证混凝土密度符合规定。
3. 工作性能要求
承重混凝土应具有良好的工作性能，包含流动性、粘结力和保水性。流动性应保证混凝土能顺利浇制到指定位置，粘结力应避免混凝土分层剖析，保水性应保证混凝土在浇筑环节中不会出现严重的泌水。
混凝土工作性能可以通过调整配合比里的水胶比、骨料级配和外加剂掺量来优化。
三、施工工艺
1. 搅拌挑选强制搅拌机进行搅拌，搅拌时间应比水泥混凝土适当延长，以保证重材料均匀分布在混凝土中。一般先加水泥、石料、外加剂干拌均匀，再放水搅拌至规范塌落度。
比如，添加重晶石粉的承重混凝土，搅拌时间可控制在90% 120秒。
2. 浇制浇制前应检查桥梁模版，以保证模板的坚固性和密闭性。浇制时，应慢慢由低到高，避免空鼓和泄露震动。
厚承重混凝土层可分层浇制，每层厚度不超过500mm，下层混凝土终凝前完成高层混凝土浇制。
3. 振捣震动是保障承重混凝土压实度的关键过程。震动应使用插入式振动器或平板振动器开展，震动点布局匀称，震动时长适宜混凝土表层不再向下移动，无气泡。
避免过振或漏振，过振会导致混凝土离析，漏振会让混凝土不致密，危及其强度和耐用性。
4. 保养承重浇筑混凝土需及时维护，维护方法可采取撒水维护或遮盖塑料膜维护。维护时间应依据混凝土强度的提高与自然标准确立，一般不少于7天。
在养护期内，要保持混凝土表层潮湿，防止混凝土干缩裂缝。
四、质量控制
1. 原材料检验
对进场的水泥、石料、外加剂、重质材料等原材料开展全面检测，保证其品质合乎设计与规范标准。检验核心内容材料的规格、型号、工艺性能和成分。
比如，水泥应检测其强度、可靠性等数据，石料应检测其级配、含粉量等数据。
2. 配合比验证
开工前开展配合比验证试验，依据试块的抗压强度、密度和工作作用进行检测，验证配合比准确性和合理性。若发现配合比不符合规定，应及时纠正。
3. 施工过程控制
施工过程中，应加强对混凝土拌和、浇制、振动和维护过程的质量监测。严格把控混凝土材料的用量、搅拌时间和振动品质，保证各工序符合规定。
比如，在浇筑过程中，安排专人查验混凝土塌陷度与均匀度，需注意振捣器操作是否规范化，混凝土是否振捣密实。
4. 质量验收
承重混凝土施工完成后，按有关标准和规范开展质量验收。验收内容包含混凝土外观检验、尺寸偏差、强度密度等数据。
外观检验要求混凝土表面光洁，无蜂窝麻表面缝隙，尺寸偏差应控制在允许范围内，强度密度应满足设计要求。
桥梁承重混凝土的使用需要严格遵守材料类型、配合比设计、施工工艺和质量控制的需求。依据合理的设计和精心的施工，可以确保承重混凝土质量以及性能，确保桥梁的使用。