不发火地面混凝土施工工艺

发布时间：2025-02-20

不发火地面混凝土施工工艺主要包括以下环节：
一、施工准备
1. 材料准备
不发火骨料：常用的有不发火白云石、不发火大理石等，粒径根据设计要求选择，一般有2 4mm、4 8mm等不同规格。
水泥：应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级根据设计要求确定，如32.5级或42.5级。
砂子：选用中粗砂，含泥量不大于3%，杂质含量要少，避免影响不发火性能。
外加剂：根据需要可添加减水剂、早强剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
不发火掺合料：如粉煤灰、磨细矿渣粉等，可替代部分水泥，改善混凝土的工作性能和耐久性。
钢筋：按设计要求配置钢筋，钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
2. 基层处理
对基层进行清理，清除表面的油污、灰尘、杂物等，保证基层的平整度和粗糙度，使基层与混凝土层结合牢固。
对基层的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，可采用水泥砂浆或聚合物砂浆进行填补。
对基层进行充分湿润，但不得有积水，以保证新浇注的混凝土层与基层结合良好。
3. 施工机具准备
混凝土搅拌机、运输车、平板振动器、插入式振动器、刮杠、木抹子、铁抹子、切缝工具等。
二、混凝土配制
1. 配合比设计
根据设计要求和原材料的性能，进行混凝土配合比设计。在满足强度要求的前提下，要考虑不发火性能的要求，选择合适的水胶比、砂率和骨料级配。
通过试验确定最佳配合比，试验内容包括坍落度、抗压强度、不发火性能等指标。
2. 搅拌过程
按照配合比要求将各种原材料投入混凝土搅拌机中，先干拌均匀，再加入水继续搅拌，直至混凝土的坍落度和和易性符合要求。
搅拌时间一般不少于2分钟，确保各种材料充分混合均匀。
三、混凝土浇筑
1. 摊铺混凝土
将搅拌好的混凝土从搅拌机卸出，用运输车运至浇筑地点，然后采用人工或机械方式进行摊铺。
摊铺时要注意混凝土的平整度和厚度，一般采用标高控制线来控制厚度，确保符合设计要求。
2. 振捣混凝土
在摊铺好的混凝土上，先用插入式振动器进行初步振捣，使混凝土初步密实。
然后用平板振动器进行进一步振捣，振动器的移动速度要均匀，纵横交错进行，确保混凝土表面平整、无气泡。
振捣过程中要避免过振或漏振，防止出现离析现象。
四、混凝土表面处理
1. 刮平收光
在混凝土初凝前，用刮杠进行刮平，使混凝土表面平整。
然后用木抹子进行diyi次收光，使混凝土表面光滑。
待混凝土终凝前，再用铁抹子进行次收光，进一步提高混凝土表面的平整度和光洁度。
2. 切缝处理
根据设计的伸缩缝间距和位置，在混凝土浇筑后一定时间内进行切缝。
切缝深度一般为混凝土厚度的1/3 1/2，宽度为3 8mm。
切缝要及时，避免混凝土收缩产生裂缝。
五、养护
1. 覆盖保湿养护
在混凝土浇筑完成后，应及时覆盖塑料薄膜或草帘等保湿材料，保持混凝土表面湿润。
覆盖时间一般不少于7天，有特殊要求的混凝土，养护时间应根据设计和规范要求适当延长。
2. 限制人员和设备通行
在混凝土养护期间，要限制人员和设备在混凝土表面上通行，避免因过早承受荷载而导致混凝土出现裂缝或损坏。
如需提前开放交通，应采取相应的防护措施，并确保混凝土的强度满足设计要求。