桥梁支座灌浆施工工艺流程

发布时间：2025-02-19

桥梁支座灌浆施工工艺流程是保证桥梁支座安装质量和结构的关键步骤。详细介绍了这一过程：
diyi，施工准备
1. 材料准备
轴承：选择符合设计要求的桥梁轴承，检查其质量证明文件、规格型号，确保外观无损坏，功能正常。
灌浆材料：采用TD-A2型支座灌浆材料等专用桥梁支座灌浆材料，具有高强、早强、微膨胀等特点。
其它材料：准备清洗水、搅拌器(如电动搅拌枪、搅拌桶)、测量工具(如秤、量筒)、模具材料，地脚螺栓，小钢楔等。
2. 现场准备
现场清洁：清除支座安装部位的杂物、灰尘、油污等，确保施工现场干净整洁。
测量放线:根据设计图纸，在墩台顶面标注支座的纵向和横向中心线，以及地脚螺栓孔的位置和高度，确保支座的安装位置准确。
支座安装和预调整
1. 支座就位
将支座运送到安装位置，轻轻放入预设位置，注意避免碰撞和损坏支座。根据相应的安装方法操作不同类型的支座(如板式橡胶支座、盆式支座、球形支座等。).
比如板式橡胶支座，要保证与梁底面和墩台顶面紧密贴合，不得有脱空现象；盆式支座的上下座板要处理好，导向装置要顺畅。
2. 初步调整
通过在轴承底部增加一个小钢楔，初步调整轴承的高度、水平和平面位置，使其符合设计要求。用水平尺和塞尺检查轴承的平整度，用水平仪检查轴承的高度，确保误差在允许范围内。
混凝土表面处理三
1. 凿毛处理
为了增加混凝土表面的粗糙度，提高灌浆材料与混凝土之间的附着力，对支座安装部位的混凝土表面进行凿毛处理。凿毛深度一般为2 3mm，注意不要损坏混凝土结构。
2. 清洗湿润
用压缩空气或高压水枪清除混凝土表面的灰尘和杂物，然后用水浸泡饱和表面，但不得有明水。保持一段时间的湿润状态，有利于后续灌浆材料与混凝土的良好粘结。
模板安装
1. 制作和检查模板
根据支座的形状和尺寸，制作合适的灌浆模板。该模板应具有足够的强度、刚度和密封性能，能承受灌浆材料的压力而不变形或漏浆。
检验模板拼接是否紧密，用密封条或腻子封住缝隙，确保灌浆过程中不会出现漏浆现象。
2. 安装和固定模板
将制作好的模板安装在支座周围，确保模板与混凝土表面紧密贴合，并用螺栓、夹具或支撑牢固固定，防止灌浆过程中移位。
灌浆操作五、灌浆
1. 搅拌灌浆料
根据灌浆材料的说明，准确称量所需的灌浆材料和水，一般水料比例为0.135。 0.14(重量比)。先将水加入搅拌桶，然后逐渐加入称重的灌浆材料，用电动搅拌枪搅拌，直到所有的粉末都加入。
继续搅拌2 3分钟，使浆料均匀，颜色一致，无结块现象。搅拌浆料应在规定的使用时间内(通常为10。使用30分钟后。
2. 灌浆过程
重力灌浆，从支座中心逐渐向四周灌浆。灌浆开始时，应慢慢注射。当浆料充满支座底部时，应加快灌浆速度。同时，注意观察灌浆材料的流动情况，确保支座底部的空气能够顺利排出。
灌浆过程中，如发现漏浆现象，应及时停止灌浆，采取措施堵塞漏浆部位，如用水泥砂浆或快干水泥堵塞漏浆缝隙，然后继续灌浆。灌浆材料应连续灌注，一次完成，避免分层。
第六，维修和拆模
1. 养护措施
灌浆后，及时覆盖塑料薄膜或湿布进行保湿和维护。维护时间取决于灌浆材料的性能和环境温度，一般不少于7天。在维护过程中，应保持灌浆部位的湿度，避免阳光直射和风吹。
2. 拆模与检查
当灌浆材料达到一定强度(一般抗压强度达到20MPa)时，拆下模板。拆模时要注意避免损坏支座和灌浆层。
检查灌浆层的表面质量，如有裂缝、蜂窝麻面等缺陷，如有质量问题，应及时采取补救措施。同时，检查轴承的安装情况，确保其位置准确稳定。
桥梁支座灌浆施工工艺包括施工准备、支座安装与预调整、混凝土表面处理、模板安装、灌浆操作、养护与拆模等关键步骤。为了保证桥梁支座的安装质量和结构，每一步都要严格按照规范进行。