桥梁支座底板稳固灌浆料

发布时间：2025-02-18

桥梁支座底板稳定灌浆材料是桥梁支座与墩台支座垫石之间灌注的材料，其主要功能是保证支座的稳定安装，提高桥梁的承载能力和稳定性。桥梁支座底板稳定灌浆材料的详细分析:
材料构成
桥梁支座底板稳定灌浆材料通常由下列原料按一定比例混合而成：
原材料说明
基础水泥(或特种水泥)的凝结性能
强化灌浆材料的强度和稳定性
外加剂可以改善灌浆材料的工作性能，如流动性、膨胀性等
矿物掺合物提高灌浆材料的耐久性及其它性能
二、分类
根据机械性能进行分类
早强Ⅰ类型：2小时抗压强度可达20MPa，适用于对早期强度要求较高的工程。
早强Ⅱ类型：8小时抗压强度可达20MPa，也适用于需要更快达到强度的工程。
一般型号：24小时抗压强度可达20MPa，适用于一般工程。
按照材料类型进行分类
水泥基桥支座灌浆材料：由水泥(或特种水泥)组成、原料如集料、外加剂和矿物掺合料混合而成。其优点是耐久性好，强度高，、无污染，价格相对便宜，适合没有特殊要求的路段。
环氧树脂基桥支座灌浆材料：由环氧树脂、固化剂和一定级别的填料混合而成。其优点是早期抗压强度高(一天可达60MPa)、韧性好，抗蠕变能力强，更适合桥梁支撑座在强压区灌浆，特别是在地震频发区对抗震能力要求较高的大型支撑座。
，技术指标
流量：初始流量≥320mm，30分钟后流动≥240mm，确保灌浆材料能自流平，填充支座底部的缝隙。
抗压强度：3小时抗压强度≥22MPa，28天抗压强度≥满足支座承载要求的50MPa。
抗折强度：1天抗折强度≥10MPa，保证灌浆材料在承受荷载时的抗折性能。
弹性模量：28天弹性模量≥30GPa，反映灌浆材料的弹性变形能力。
垂直膨胀率：28天垂直膨胀率为0.02～在0.1%之间，确保灌浆材料在硬化过程中与支座和垫石紧密结合，不收缩。
排水率：不排水，保证灌浆材料的均匀性和稳定性。
第四，施工步骤
基础处理:凿毛支座安装部位的支撑垫石表面应采取可靠措施，清除预留孔内的杂物，安装灌浆模板，防止重力灌浆时漏浆。需要灌浆的基层应清除不利于粘结的物质，如灰尘、油污和其他污垢。基层应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
预制箱梁(带支座)的吊装：将箱梁落在临时支撑千斤顶上，通过千斤顶调节梁支点的高度。
预留间隙:梁体到位后，应在支座底板与墩台和支座垫石之间预留20个。～空隙30mm，便于用重力灌浆灌浆支座灌浆料。
灌浆:用重力灌浆灌注支座底部和锚栓孔之间的间隙。灌浆过程应从支座中心向四周灌浆，直至灌浆材料完全从模板与支座底板周围的间隙观察到。灌浆前，应初步测量所需浆体的体积，实际灌浆材料的数量不应与计算值产生过大误差，以防止中间缺浆。
浆料配制：浆料按粉料：水 = 1：0.13(重量比)准备。先将水加入搅拌桶，然后逐渐加入称重的灌浆材料，用电动搅拌枪搅拌，直到所有的粉末都加入，然后继续搅拌2。～三分钟，使浆料均匀。
维修及拆模：灌浆材料达到规定强度后，拆模，检查有无漏浆，对漏浆处进行补浆。
后续工作：拧紧下支座板的脚螺栓，拆下上、下支座连接角钢，拆下临时千斤顶，安装支座钢围板。
第五，注意事项
氯离子含量：水泥基桥梁支座灌浆材料中氯离子含量不得超过0.03%，以防止氯离子腐蚀钢筋。
粒度均匀性:灌浆材料粒度越均匀，灌浆效果越好。粒度由灌浆材料原料的粒度决定，集料的粒度会影响其流动性、强度等物理力学性质。
凝固时间：凝固时间应根据具体工程要求进行选择。早期加强Ⅰ型和早强Ⅱ所有类型都要求初凝时间不少于30分钟，早强Ⅱ型号要求最终凝结时间不超过3小时。在使用之前，最好通过测试来确认相应的技术指标是否符合要求。
测试注意事项:水泥基桥梁支座灌浆材料进行相关测试时，应注意样品的制备，尤其是测试抗压强度、抗折强度、弹性模量、自由膨胀率等参数时。，并在拆模过程中注意保护样品。物理力学性能测试时，样品制备的混合用水应符合相关标准的要求，应采用行星水泥砂搅拌机搅拌，并按推荐水料比搅拌。
保质期:在适当的储存条件下，早期强化水泥基桥梁支座灌浆材料的保质期为三个月，普通水泥基桥梁支座灌浆材料的保质期为六个月。保质期过后，应重新检测材料。如果检测结果合格，可以继续使用。
施工环境:在低温(-25℃)或高温(40℃)环境下施工时，应严格按照《支座灌浆材料施工技术方法》进行施工和维护，以满足施工要求。流动性无法恢复的浆料，在使用前不宜再加水混合搅拌。