聚氨酯注浆液操作流程

发布时间：2025-02-15

聚氨酯注浆液操作流程主要分施工前准备、开包应用、灌浆操作和后期查验等步骤。详尽操作步骤:
施工前准备查验包装:细心包装水性聚氨酯注浆液，检查是否完好无缺，是否有损坏泄露征兆。
准备工具：准备专用灌浆设备（如灌浆泵），保证性能良好，清理干净。同时，准备联接灌浆设备及灌浆孔管路，及其扳子、螺丝刀等辅助工具。
消除施工工地：消除灌浆区四周的杂物和尘土，避免残渣渗入灌浆液。
打开包装和使用过程
开启涂料桶：消除桶盖的密封物，如解除塑料膜或扭开金属密封盖，避免密封片掉入灌浆液中。
袋子：用剪刀割开袋子的一角，张嘴规格适度，便捷灌浆排出，防止不使用时很多泄露。
搅拌:假如灌浆液在储存过程中含有堆积或分层，应选用洁净的搅拌工具(如木棍或电动搅拌机)开展迟缓搅拌，一般搅拌3 5分钟至对称。
灌浆操作试注：将注浆机器的吸管放进水性聚氨酯注浆液中，保证吸管底端彻底侵泡。运作注浆泵开展试注，查验注浆设备和管道是否正常工作，注浆液能否顺利排出。
公布灌浆插进袖阀管：将袖阀管插进事前钻好的注浆孔内，按照实际施工标准和空隙情况确定注浆孔大小和深层。
基本参数：操作注浆压力为0.3 0.5MPa左右，灌浆速率适度，使灌浆液充注空隙迟缓匀称。太高的压力可能会破坏间隙的周边构造，过快的速度可能会致使充电不完整和缝隙。
后期检查观查：72小时后观查渗漏部位是否有渗漏现象。
：若无渗水现象，将灌浆止水针破裂，用快干水泥封闭、抹平基面，开展防水堵漏。