轻骨料混凝土使用方法

发布时间：2025-02-15

准备和预处理材料
轻骨料混凝土的施工应特别注意骨料的预处理和比例管理。轻骨料应按品种和粒径分类堆放，以免混合物影响混凝土性能。当温度高于5℃时，需要提前12-24小时给轻骨料浇水，预先湿润，然后过滤干燥。低温或使用无开口孔的轻骨料时，不能预先湿润。配料时，粗细骨料、水泥、水和添加剂的偏差(骨料允许偏差3%，其他材料2%)应根据重量严格控制，骨料含水量应定期测量，以调节混合水量。
搅拌工艺和工艺
搅拌应采用强制搅拌机，并根据骨料是否预湿进行调整。预润骨料时，可与净水量同时添加液体添加剂；干骨料时，液体添加剂应与剩余水同时添加，粉状添加剂可溶于水或与水泥混合。搅拌时间应通过试混来确定，以免过度搅拌易碎的骨料。混合物应保持均匀。如果在运输过程中停放超过45分钟或停放时间过长，可能会影响和容易。
运输和浇注注意事项
在运输过程中，应缩短距离，防止骨料上浮导致离析，严重离析需要人工二次搅拌后再浇注。在泵送过程中，建议将骨料预吸水到饱和状态，以提高流动性。高频振动器(16000-20000周/0000周/min）充分振动，插入式振动器的作用半径只有普通混凝土的一半，振动点之间的距离应相应缩小。每层垂直结构的浇筑厚度应控制在30-50厘米。当大面积构件厚度超过24厘米时，应结合插入式和平板振动器。振动时间不宜过长，以免骨料上浮分层。
维护和环境要求
养护期间，自然养护周期应根据水泥类型确定:硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣水泥混合的混凝土应至少湿养护14天。施工环境温度应控制在5-35℃，雨天应采取防雨措施，基层应彻底清理浮灰、油污和凸起物。保温层和抹灰层之间的间隔应超过24小时，以确保材料完全硬化。
特殊施工场景处理
在泵送困难的情况下，饱和预湿骨料可以用来提高流动性。低温环境下可直接使用表面无开口孔隙的轻骨料，无需预湿处理。如遇施工中易发生异常，应立即检测骨料含水率，调整用水量。轻质特性使其适用于高层建筑和大跨度建筑，但要注意振动能耗高，保证内部空气有效排出。