溶剂型聚氨酯面漆

溶剂型聚氨酯面漆是一种广泛应用于工业领域的gaoxingnneg涂料，具有良好的耐化学品性、耐水性和耐候性。以下是对溶剂型聚氨酯面漆的详细分析：1Ms聚合物砂浆_环氧结构胶_碳纤维布_uhpc超高性能混凝土「建筑」有限公司

组成与特性

溶剂型聚氨酯面漆通常由合成树脂、着色颜料和固化剂组成，是一种双组分涂料。其主要特性包括：1Ms聚合物砂浆_环氧结构胶_碳纤维布_uhpc超高性能混凝土「建筑」有限公司

• 良好的耐化学品性和耐水性
• 耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品
• 漆膜坚韧，光泽好
• 干性快
• 漆膜耐热、不发软、不发粘

技术指标

溶剂型聚氨酯面漆的技术指标如下：1Ms聚合物砂浆_环氧结构胶_碳纤维布_uhpc超高性能混凝土「建筑」有限公司

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施工参数

1. 混合比例：A、B两组份按5：1(重量比)混合。
2. 混合方法：先倒固化剂组份，再加入漆组份，继续搅拌至均匀，然后加入专用稀释剂。
3. 涂层厚度：干膜厚度40μm，湿膜厚度78μm。
4. 理论用量：110g/㎡。
5. 闪点：A组分24℃，B组分23℃。
6. 熟化期（25℃）：30min。
7. 适用期（25℃）：6h。
8. 复涂间隔时间：每天一道，以保证工程质量，超过3天底层必须打毛后才能覆涂。
9. 前道配套底漆：环氧富锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、无机富锌底漆、环氧底漆、聚氨酯底漆。
10. 表面处理：前道漆漆膜必须干燥，清除前道漆膜上的油污、灰尘等污物，漆膜上无酸、碱，无水分凝结。
11. 底材温度：低于0℃不宜施工；底材温度需高于露点3℃。
12. 涂装方法：空气喷涂。
13. 稀释剂：专用稀释剂。
14. 稀释量：0-10%（以油漆重量记）。
15. 喷嘴口径：1.5-2.0mm。
16. 喷涂压力：0.3-0.4Mpa(约3-6kg/cm)。
17. 清洗剂：专用稀释剂。

注意事项

• 被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求。
• 漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用，并在6小时内用完。
• 施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
• 配漆和涂料涂装过程中严禁与水、酸、醇等接触。B组分极易与水、醇等物质发生反应，配漆后剩余B组分的包装桶必需盖严，以免胶结造成损失。
• 为使A、B两组分充分交联和固化完全，配漆后在25℃-35℃时熟化0.5-1.0小时再进行涂装，若气温低于25℃时需适当延长时间。
• 施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡。
• 气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工。
• 本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。

防护

• 该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取最低限度的措施。
• 此涂料为易燃物，并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
• 严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累，避免金属撞击等)。
• 施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%，通常每千克溶剂需要200立方米通风量，(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10%的工作环境。
• 采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服，手套，护目镜，面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触，请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染，请即刻用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。
• 在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。