溶剂型脱模剂的用法

发布时间：2025-01-24

一、前期准备
磨具清除：用小铲子、钢丝圈等设施消除模具里的积垢。
用气枪将消除的碎渣吹出磨具。
挑选适当的模具清洁剂或其它溶剂对模具开展彻底清洗，清除之前残余的脱膜剂或其它污染物。
用干净的布或毛巾擦干磨具，随后用汽体吹枪开展干燥处理。
处理新磨具：
假如是新磨具，可能需要点胶红蜡作为支撑，以确保磨具，提升模具寿命，提升产品模具水准。具体方法是将磨具加热到90~110℃，随后用刷子均匀涂抹在模具上，留意架构繁杂、不匀或有缝隙的部位。
二、提升脱膜剂
选择工具：根据实际需要和磨具外型，选择合适的涂抹工具，如喷枪、刷子或棉布。注意避免应用无防布，由于脱膜剂的溶剂可能融解无防布的黏合剂。
提升方法：喷漆：用喷枪在模具表面匀称喷漆脱膜剂。保证空气源干躁，或使用无空气源的喷涂系统。喷漆时，枪嘴应间距模具表面（如20~30cm）一定距离，并有序从模具一侧喷入另一侧，避免在同一地区不断喷漆。
喷涂：用软刷将脱膜剂匀称涂刷在模具表面，留意喷涂方向一致，防止刷痕。
浸涂:将磨具渗入脱膜剂中，待模具表面匀称覆盖一层脱膜剂后取出。此方法适用小型磨具或需要彻底涂抹的地区。
干燥处理：溶剂挥发后，脱膜剂在模具表面产生薄而均匀模膜。依据脱膜剂的类型和磨具材料，干燥时间可能有所不同。
三、后期操作及疑难问题
喷漆频率与间隔：
根据需求，可多次喷漆脱膜剂，提高脱模效果。每次喷漆之间应间距一定时间（如15分钟），便于溶剂完全挥发。
补擦与调整：
在出模力较大的部位或磨具盲点，应适当擦抹脱膜剂，提高脱模效果。调节喷漆角度或近距喷漆，确保全遮盖。
安全防范与通风：
应用溶液脱膜剂时，应佩戴防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备。
需在通风良好的环境中使用，避免有害物在室内沉积。
防火防爆：溶液脱膜剂易燃易爆，使用时应远离火源和高温。储存时还应放置在荫凉、干躁、通风良好的地区，以保证容器密封。
适用性检测：
使用时，应确定溶液脱膜剂适用特定模具材料及成型方法。如果不确定其适用性，可以先进行局部试验。
四、储存与维护
储存标准：溶液脱膜剂应储存在荫凉干燥的环境中，避免阳光直射和高温储存。
容器必须密封，以防止溶剂挥发和发霉。
维护保养：
维护保养脱膜剂质量以及储存状况，确保其在有效期内的运用。
定期清理与维护模具，增加模具寿命，提升模具效果。