柔性裂缝修补灌缝胶怎么用

发布时间：2025-01-23

柔性裂缝修补灌缝胶的使用方法主要包括以下步骤：
裂缝标注：
检查并标识裂缝的特性（如是否活动裂缝等）、长度、宽度、深度和方向等。裂缝宽度可以通过测量显微镜测量，深度和方向可以通过超声波测量、检查压水或钻孔取样等方式确定。
表面处理：
用钢刷等工具清理混凝土裂缝表面的灰尘、泥渣、松散层等污物，刷去浮灰。
用酒精或丙酮将沿缝两侧2 3cm擦拭干净。
较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效密封，可沿裂缝凿“V”形槽。
针对较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝钻孔灌胶，使胶水进入裂缝有更广阔的通道。
预埋注胶嘴：
在裂缝的交错处、裂缝宽度和裂缝端部设置灌胶嘴。灌胶嘴之间的间距应依据裂缝尺寸、方向和结构类型设置，通常缝宽0.3 0.5mm时灌胶嘴间距30 50cm。进胶必须设置在裂缝上、排气或出口。灌胶嘴可以直接用密封胶粘贴在预定位置，还可以在密封时一起粘贴，应注意防止灌胶嘴堵塞。
密封胶封缝：
密封质量直接影响灌胶效果和质量，应特别注意。裂缝的密封应按照推荐配胶比例称取并配制密封胶。用油灰刀沿裂缝往复涂抹后，均匀涂抹一层厚度约1 2mm、宽2 3cm的密封胶，注意防止小气泡和密封不严。
封缝检验：
一般情况下，使用密封胶密封后1 2天即可进行泄漏试验，检查裂缝的密封效果和连接状况。如果使用压缩气体进行泄漏试验，可以沿裂缝涂一层肥皂水，从灌胶嘴吹入压缩气体（压力与灌胶压力相同），有泄漏可以再次封闭；如果使用压力水进行泄漏试验，应用压缩气体吹净积水，并留出足够的时间干燥裂缝。针对重要部件或复杂裂缝，建议进行泄漏试验，以确保注胶效果。
配制裂缝胶：
在制备裂缝灌注胶液之前，应先将A、B两组分充分摇匀，按推荐配胶比准确称量两组分，混合均匀。从胶液混合开始，在胶液适用期内完成注胶操作（25℃大约60分钟）。
低压低速灌胶：
注胶操作应使用专用的注胶设备。注胶前，用压缩气体吹孔，达到无水干燥状态。依据裂缝面积的大小，可采用单孔或分区群孔。裂缝上的胶水可以从浅到深，从下到上，从一端到另一端。胶水压力通常为0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用相对较低的灌胶压力和较长的灌胶时间能得到更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶，出胶速率保持稳定时，可停止灌胶约10分钟。
胶液固化：
灌缝胶一般理论条件下在5℃的环境中固化，具体固化时间视环境温度而定。
检查修补效果：
施工完成后，应对修补部位进行检查验收，确保裂缝已完全密封且无渗漏现象。后期应定期检查裂缝的修补情况，如有需要，及时进行修补。
在使用柔性裂缝修补灌缝胶时，还需要注意以下事项：
施工前一定要将裂缝清理干净，否则会影响灌缝效果。
灌缝胶的硬化时间可能会受到气候等外界因素的影响，一定要注意。
施工时要注意，相关的工程规范和标准。
灌缝胶应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。施工时应避免在潮湿、低温或高温环境下进行，以确保灌缝胶的性能和施工质量。