如何粘碳纤维布

发布时间：2025-01-22

粘性纤维布的方法主要包括以下步骤：
1. 施工准备
材料准备:根据设计要点明确碳纤维布的规格和数量，确保材料质量符合要求。同时，准备好底层树脂、浸渍树脂等配套胶粘剂。
准备工具：准备施工工具，如刷子、滚筒、搅拌器、称重器等。
施工条件:施工应在工作温度为5℃的情况下进行，施工温度应符合配套树脂的要求。当环境温度低于5℃时，应使用适合低温的配套树脂或采取加热措施。
2. 混凝土表面处理
表面清洁:清除加固构件表面的脱落、松散、蜂窝、腐蚀等劣质混凝土，露出钢筋混凝土层，用修复材料整齐修复表面。缝隙应根据设计要求进行补缝或封闭。
抛光处理:粘贴的混凝土表面应抛光平整，去除表面浮浆、油污等残留物，直至钢筋混凝土新面完全暴露。拐角处的粘贴部分应进行导角处理，抛光成圆弧，圆弧半径不应小于20毫米。混凝土表面应清洁并保持清洁。
3. 粉刷底层树脂
树脂配置：根据商品生产厂家的工艺要求配置底层树脂。
粉刷：用滚筒刷在混凝土表面均匀涂抹底层树脂，厚度不超过0.4。mm，不要漏涂或流动，气泡。碳纤维布需要在底胶指触干后立即粘贴。
4. 部分表面找平(如有需要)
配置找平胶：按配制比例和工艺标准配置混合。
找平:用刮板填充混凝土表面凹痕位置的整平胶泥，不应有边角，修复面与混凝土表面的波动不应超过1毫米。找平胶用于修复拐角处光滑的弧形，半经不小于20毫米。干燥后，在找平胶表面接触干燥后，尽快进行下一步的施工。
5. 预浸胶配置
配预浸胶：选用配套浸渍胶，配比为A料：B料： = 2：1。预浸胶的配置应由专人负责，各种材料的总数应由秤控制。误差在于±5%范围。用低速搅拌器混合调胶，搅拌时间约为2。 3分钟，搅拌均匀，无气泡，防止灰尘和残渣渗入。
6. 粘贴碳纤维布
切割碳纤维布：根据设计要求大小切割碳纤维布。
粘贴:根据设计规定将预先切割好的碳纤维布粘贴到底层表面，并加入专用辊子或刷子对称夯实，确保碳纤维布与底层表面紧密贴合。粘贴碳纤维布前，应有计划地计算粘贴范围、表面形态、施工条件、施工周期、施工队伍等。一定要准备适量的预浸胶，防止超过可用时间。预浸胶配置好后，立即用滚筒刷均匀粉刷，底层用量为400。 500g/m2。涂上预浸胶后，立即将预先切好的碳纤维布粘贴在施工现场，用橡胶或塑料刮刀轻刮多次。粘合后，用力沿碳纤维布方向来回翻转多次，使预浸胶浸泡并挤压气泡。30分钟和3小时内，检查底层预浸胶是否浸泡，然后按照碳纤维布的方向用力翻转，然后按照顶层涂装量标准进行粉刷，顶层涂装量为300。 400g/m2。双层粘贴过程是一步一步重复的，但下一层粘贴需要在碳纤维布表面触摸干燥后立即进行。如果超过60分钟，需要等待12小时后再进行下一层浸润碳纤维粘贴。最后一层碳纤维表面应均匀涂抹粘合剂。
7. 干固保养
施工完成后24小时内避免雨水或潮湿，并注意保护，避免施工表面出现硬块损伤。平均气温为20 25℃时，干固保养时间不得少于3天；平均温度为10℃时，干固保养时间不得少于7天。
8. 检测
碳纤维布的具体粘接面积不应小于设计面积，部位误差不应大于10毫米。碳纤维布与混凝土之间的粘接质量可以通过锤子轻轻敲击或手动压制碳纤维布表面来检查，合理的粘接面积不应小于95%。当碳纤维布的空鼓面积不超过100厘米2时，可以通过针筒补胶进行修复。当空鼓面积超过100厘米2时，建议拆除空鼓位置的碳纤维布，重新搭接粘贴等量的碳纤维片，搭接长度不应小于100毫米。如有必要，可采用正拉试验进行现场抽样检查。