设备安装防腐灌浆料

设备安装防腐灌浆料是一种专门用于设备安装的灌浆材料，具有防腐、高强度、高流动性等特点，能够有效保护设备基础免受腐蚀，提高设备的稳定性和性。以下是设备安装防腐灌浆料的详细分析：eaJ聚合物砂浆_环氧结构胶_碳纤维布_uhpc超高性能混凝土「建筑」有限公司

一、产品特性

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二、施工步骤

1. 基础处理
   • 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
   • 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式。由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
   • 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
   • 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5 40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1 2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆
   • 灌浆施工时应符合下列要求：
     • 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
     • 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
     • 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
     • 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
     • 灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
     • 对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
     • 设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
     • 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
     • 模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
     • 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
     • 当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6. 养护
   • 灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表如下：

     日最低气温(℃)	拆模时间(h)	养护时间(d)
     -10~0	96	14
     0~5	72	10
     5~15	48	7
     >15	24	7

三、注意事项

• 施工时最低温度可比规定温度低5℃（冬期施工时）。
• 灌浆料采用复合牛皮纸袋包装，净重50公斤/袋，保质期为六个月。存储时，应置于干燥通风的室内，确保包装袋密闭，注意防潮和防冻，以保证材料质量。
• 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式，并且二次灌浆必须是在设备最终找正合格后进行。
• 二次灌浆前必须清理基础表面杂物，油渍、污物，并用清水将基础表面冲洗干净，保持湿润不小于24h，灌浆前1h吸净积水。
• 外模板支设合理，符合规范要求，一般模板大于设备外缘6 8公分，或与基础边缘平齐，模板高度高于设备底座下平面6 10mm。
• 卧式设备有滑动要求时，二次灌浆必须低于滑动底板。
• 灌浆材料（cgm二次灌浆料）必须符合设计文件及规范要求。
• 二次灌浆时应将灌浆材料（H 60灌浆料）振捣均匀，以保证灌浆的质量。
• 加强隐蔽前的验收。