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什么是水性脱模剂
- 发布时间:2025-01-17
水性脱模剂(Water-Based Release Agent)它是一种以水为溶剂或分散介质的化学制剂,主要用于在模具和成型材料之间产生隔离膜,防止二者的黏附,便捷产品从模具中成功清除。与传统油基脱膜剂对比,水性脱模剂具备,、易清洗等优点在制造业中得到广泛应用。
1、定义和特点
水性脱模剂的主要特征包含:
1. 零污染:无有机溶液,挥发成份少,减少了空气指数与使用环境的作用。
2. 性好:不易燃,降低了使用过程中的隐患。
3. 较好的浸湿防护效果:可在模具表面造成对称平稳的保护层,确保产品脱模流畅。
4. 不影响后处理:商品表面无残余物,避免喷漆、粘接等二次生产过程的伤害。
5. 便宜实惠:成本低,用量省,长期用能降低综合成本。
6. 多用途:适用塑料、塑料、混泥土、金属铸造等几种材料和工艺。
二、主要成份
典型的水性脱模剂由以下部分组成:
相关成分:这是明确模具特点的重要物质,通常包括硅油、蜡、高聚物等,可在模具表面形成有效的保护屏障。
破乳剂:用于将不溶于水的相关成分均匀分散在水里,保证产品的稳定性。
添加物:如添加物、消泡剂、增粘剂等,用于改善特殊特性,如提升保质期、降低泡沫造成、调整黏度等。
水:作为主要媒体,流通并参加配置调节。
三、原理水性脱模剂之所以能获得更好的脱模效果,压根原因如下:
物理隔离:依据喷涂、喷涂或预浸等方式增至模具表面后,快速干躁涂层,阻拦成形材料和磨具触碰。
化学反应:某些类型的水性脱模剂也能与模具材料造成轻微化学效果,进一步增强保护效果。
浸湿效果:形成的隔离膜具有一定的润滑性,减少摩擦,让产品更容易解决磨具。
四、适用范围
因其性能优势,水性脱模剂广泛用于许多行业:
橡胶工业:在轮胎、密封件、减震器等橡塑商品的生产过程中,确保了产品品质,提高了生产效率。
塑料制粒:在注塑、注塑、挤压等过程中,有效防止了塑料与模具间的黏连。
建筑材料:在预制构件、装饰材料等混凝土制品的生产中,改善了拆板工艺,减少了磨具消耗。
金属铸造:砂模铸造、压铸等工序,有助于提高铸件表面光泽度,降低偏差的造成。
食品包装:纸杯、纸箱等一次性容器生产,确保内壁光滑,合乎食品标准。
五、施工要点
为确保水性脱模剂的最佳效果,在使用中应注意以下几点:
1. 磨具预处理
保证磨具清洁干燥,清除全部疏松物质和油迹;如有必要,旧磨具先要打磨或清洗。
2. 适当配置
严格执行产品手册操纵稀释比,一般根据具体主要用途调节浓度;假如是萃取产品,必须精确秤重,充分搅拌均匀。
3. 均匀涂抹
喷枪、刷子或滚桶适合于均匀的将脱膜剂导入到模具表面;切忌忽略任何角落或边沿部位。
4. 适当干燥
施工完成后,应给予足够的时长自然干燥或加热干躁脱膜剂,形成完整的隔离膜;精确的时长在于环境温度湿度规范。
5. 维修保养
随着运用次数的增加,模具表面可能积淀一层没法消除的衰老膜。这时,应定期清理并重新加油。
1、定义和特点
水性脱模剂的主要特征包含:
1. 零污染:无有机溶液,挥发成份少,减少了空气指数与使用环境的作用。
2. 性好:不易燃,降低了使用过程中的隐患。
3. 较好的浸湿防护效果:可在模具表面造成对称平稳的保护层,确保产品脱模流畅。
4. 不影响后处理:商品表面无残余物,避免喷漆、粘接等二次生产过程的伤害。
5. 便宜实惠:成本低,用量省,长期用能降低综合成本。
6. 多用途:适用塑料、塑料、混泥土、金属铸造等几种材料和工艺。
二、主要成份
典型的水性脱模剂由以下部分组成:
相关成分:这是明确模具特点的重要物质,通常包括硅油、蜡、高聚物等,可在模具表面形成有效的保护屏障。
破乳剂:用于将不溶于水的相关成分均匀分散在水里,保证产品的稳定性。
添加物:如添加物、消泡剂、增粘剂等,用于改善特殊特性,如提升保质期、降低泡沫造成、调整黏度等。
水:作为主要媒体,流通并参加配置调节。
三、原理水性脱模剂之所以能获得更好的脱模效果,压根原因如下:
物理隔离:依据喷涂、喷涂或预浸等方式增至模具表面后,快速干躁涂层,阻拦成形材料和磨具触碰。
化学反应:某些类型的水性脱模剂也能与模具材料造成轻微化学效果,进一步增强保护效果。
浸湿效果:形成的隔离膜具有一定的润滑性,减少摩擦,让产品更容易解决磨具。
四、适用范围
因其性能优势,水性脱模剂广泛用于许多行业:
橡胶工业:在轮胎、密封件、减震器等橡塑商品的生产过程中,确保了产品品质,提高了生产效率。
塑料制粒:在注塑、注塑、挤压等过程中,有效防止了塑料与模具间的黏连。
建筑材料:在预制构件、装饰材料等混凝土制品的生产中,改善了拆板工艺,减少了磨具消耗。
金属铸造:砂模铸造、压铸等工序,有助于提高铸件表面光泽度,降低偏差的造成。
食品包装:纸杯、纸箱等一次性容器生产,确保内壁光滑,合乎食品标准。
五、施工要点
为确保水性脱模剂的最佳效果,在使用中应注意以下几点:
1. 磨具预处理
保证磨具清洁干燥,清除全部疏松物质和油迹;如有必要,旧磨具先要打磨或清洗。
2. 适当配置
严格执行产品手册操纵稀释比,一般根据具体主要用途调节浓度;假如是萃取产品,必须精确秤重,充分搅拌均匀。
3. 均匀涂抹
喷枪、刷子或滚桶适合于均匀的将脱膜剂导入到模具表面;切忌忽略任何角落或边沿部位。
4. 适当干燥
施工完成后,应给予足够的时长自然干燥或加热干躁脱膜剂,形成完整的隔离膜;精确的时长在于环境温度湿度规范。
5. 维修保养
随着运用次数的增加,模具表面可能积淀一层没法消除的衰老膜。这时,应定期清理并重新加油。
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