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普通型灌浆料怎么使用
- 发布时间:2023-11-07
现在很多时候,我们使用灌浆来完成建筑和其他建筑,但由于灌浆材料的不科学应用,很多时候会出现很多问题。以下灌浆材料批发编辑将向您解释灌浆材料的操作方法。
1.基础处理
进行前,应清洁设备基础表面,不得有砾石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等残渣。灌浆前24小时,应保持设备基础表面足够湿润。灌浆前1小时,必须吸收储水。
2.明确灌浆方法
根据设备底座的实际情况,选择合适的灌浆方法。一般情况下,可采用“自重法灌浆”,将要灌浆的浆体立即从模板口灌浆,完全依靠浆体自重自主流平,填充所有灌浆空间;如果灌浆面积大,结构特别复杂,或者空间小,距离远,可以采用“上漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆,以确保灌浆能够充分填充每个角落。
3.支模
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板,模板的定位标高应小于设备底座上表面的zui50mm。模板应尽可能紧凑牢固,以防止松动和泥浆运行。
4.混合灌浆材料
根据产品合格证书上升推荐的水材料比例,应明确加水量。搅拌用水应使用饮用水。水温应为5~40℃,可采用机械或人工搅拌。机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。手动搅拌时,应先加入2/3的需水量,搅拌2分钟,然后加入剩余的需水量,再次均匀搅拌。
5.注浆
灌浆施工应满足以下要求:
1).浆体需要从一侧注入,直到另一侧溢出,以便在设备底座和混凝土基础之间排出气体,从而丰富注浆,不能从四侧同时注浆。
2).注浆开始后,尽量连续进行,不要中断,并尽量缩短注浆时间。
3).注浆过程中不能振捣,如有必要可用竹板条等驱动引流。
4).每次灌浆层厚度不得超过100mm。
5).长时间的设备和轨道基本注浆,应采用按段施工。每段距离7m为宜。
6).如果在灌浆过程中发现表面是泌水状态,可以撒一点CGM干料,吸收水分。
7)机械基础灌浆时,注浆层厚度大于1000mm,搅拌灌浆材料时可按总量比例进行:1.添加0.5mm的石块,但需要经过测试,以确定其可灌装性能是否符合规定
8).设备基础灌浆完成后,需要消除的部分应在灌浆层最终凝固时解决。
9).在灌浆施工过程中,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未硬化的灌浆层。
模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm以上,以便于灌浆施工。
11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方法,以保证灌浆施工。
1.基础处理
进行前,应清洁设备基础表面,不得有砾石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等残渣。灌浆前24小时,应保持设备基础表面足够湿润。灌浆前1小时,必须吸收储水。
2.明确灌浆方法
根据设备底座的实际情况,选择合适的灌浆方法。一般情况下,可采用“自重法灌浆”,将要灌浆的浆体立即从模板口灌浆,完全依靠浆体自重自主流平,填充所有灌浆空间;如果灌浆面积大,结构特别复杂,或者空间小,距离远,可以采用“上漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆,以确保灌浆能够充分填充每个角落。
3.支模
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板,模板的定位标高应小于设备底座上表面的zui50mm。模板应尽可能紧凑牢固,以防止松动和泥浆运行。
4.混合灌浆材料
根据产品合格证书上升推荐的水材料比例,应明确加水量。搅拌用水应使用饮用水。水温应为5~40℃,可采用机械或人工搅拌。机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。手动搅拌时,应先加入2/3的需水量,搅拌2分钟,然后加入剩余的需水量,再次均匀搅拌。
5.注浆
灌浆施工应满足以下要求:
1).浆体需要从一侧注入,直到另一侧溢出,以便在设备底座和混凝土基础之间排出气体,从而丰富注浆,不能从四侧同时注浆。
2).注浆开始后,尽量连续进行,不要中断,并尽量缩短注浆时间。
3).注浆过程中不能振捣,如有必要可用竹板条等驱动引流。
4).每次灌浆层厚度不得超过100mm。
5).长时间的设备和轨道基本注浆,应采用按段施工。每段距离7m为宜。
6).如果在灌浆过程中发现表面是泌水状态,可以撒一点CGM干料,吸收水分。
7)机械基础灌浆时,注浆层厚度大于1000mm,搅拌灌浆材料时可按总量比例进行:1.添加0.5mm的石块,但需要经过测试,以确定其可灌装性能是否符合规定
8).设备基础灌浆完成后,需要消除的部分应在灌浆层最终凝固时解决。
9).在灌浆施工过程中,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未硬化的灌浆层。
模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm以上,以便于灌浆施工。
11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方法,以保证灌浆施工。

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