水泥基地坪自流平施工工艺流程

发布时间：2025-01-07

水泥基层自流平施工工艺主要包括以下步骤：
1、基层加工
基本检查：
根据水泥基自流平对基层的要求以及需要检查的项目对地面基层进行检查，如地面是否有裂缝、空鼓等。
用水平仪测量地面的高度差并做好标记。空心部位可以通过用钢筋敲击来识别，然后在地图上进行标记和绘制，并标出区域和具体区域。
拔出检测：
检查地面基层强度，确保混凝土抗拔强度大于1.5MPa。
对基层进行全面彻底的检查，并用地面抗拉强度测试仪检测地面的抗拉强度，以确定混凝土垫层的强度。
基层保洁：
清理现场堆放的材料和设备，并移出施工区域。
清除松散和脆弱的材料，并用扫帚手动对现场进行初步清洁。
用铲子清理地上散落的砂浆、胶水等。
处理受损和不平整的基层。如果存在薄弱层或不平整的基层，必须先除去薄弱层，并除去杂质。
机械研磨：
用研磨机对基层进行研磨，去除地面上的薄弱面（浮浆、松散物），形成粗糙面和良好的粘结面。
处理后的地面应无松散浮浆、密实，表面无松动、杂物。
裂纹、空鼓处理：
修补裂缝，小于0.3mm的裂缝可用专用自流平界面剂密封。大于0.3mm的裂缝需切割，涂界面剂，并用修补砂浆浇注。
修补空心部位，根据空心坐垫的深度选择合适的修补方法。
吸尘：
基层打磨后产生的浮土必须用吸尘器吸走。
2、涂界面剂
涂diyi层界面剂：
将界面剂按1：5的比例用水稀释，均匀涂抹在洁净的地面上。
大约2小时后让它干燥，等待大约12小时，然后再刷次。
涂遍界面剂：
将界面剂用水稀释至1：3的比例，均匀（辊涂即可）涂于地面。
约3小时后干燥。使用界面剂的目的包括密封基层、增强粘结强度、防止气泡、提高自流平材料的流动性。
3、自流平施工准备
弹跳线和边界：
根据施工工段划分情况线并设定边界。
根据砂浆泵的泵送能力，边界一般设置在18米左右。
用墨斗弹线，边界一般应设在柱子的中心。
将分开的海绵条贴到弹性墨线上。
封锁边界：
使用海绵条密封楼梯踏板、门口、排水沟、边框、柱子边缘等。
施工前，仔细检查棱角，确保可能泄漏的地方已被密封严实。
4、自流平砂浆施工
砂浆搅拌：
提前将施工材料运入施工区域。
砂浆泵区域必须远离地面。
连接电源和水并测试设备。
测试砂浆性能：
测试砂浆的流动性，确保其在技术要求规定的范围内。
对砂浆进行离析试验，调整最低含水率，以保持砂浆的流动性。
泵送施工：
在泵送自流平砂浆的初期，必须使用大塑料桶来收集弄湿泵管的水。
自流平砂浆正式泵出后，将泵管移至工作面一端，从左到右、从内到外缓慢均匀地水平移动。
将材料摊铺均匀（施工厚度一般为5mm），并用抹刀辅助找平。
辅助流平和消泡：
自流平砂浆流出约500mm宽的砂浆并自行找平后，操作人员手持长齿钢刮刀，穿着钉鞋，轻轻地在自流平砂浆表面辅助找平。
自流平砂浆流出到1000mm左右的宽阔区域后，操作人员手持长消泡滚筒，穿着钉鞋，在自流平砂浆表面轻轻消泡。
5.成品保养与保护
成品维护：
施工完成后，该场地将被关闭以进行自然保护。
一般4小时内即可走完，但具体时间要根据施工环境和材料特性进行调整。
漆面保护剂：
使用合适的水性防护剂进行防护。
将水性透明防护剂按比例充分混合后，用专用滚筒或其他工具涂抹均匀。
切割加工：
所有建筑间隙将按设计保留。
基础混凝土的分离缝和后切缝上部保留约3mm宽，并与基层保持一致。
六、注意事项
施工环境：
地面施工温度不应低于10℃，地面相对湿度应保持在90%以下。
避免强烈通风，防止局部过早干燥。
物料混合：
混合前的工作应充分，以保证浆料混合均匀并达到良好的流动性能。
施工时间控制：
自流平地板必须连续施工，不得有任何间断。
加水后使用时间为20至30分钟。之后，自流平砂浆就会逐渐凝固。
后期维护：
自流平施工完成后，需进行精细流平处理，去除表面孔隙颗粒和浮尘。
后期要注意定期保养，比如打蜡等。
通过严格执行步骤和注意事项，才能保证水泥基层自流平施工的质量和效果。