水泥混凝土色差修补剂怎么用

发布时间：2025-01-07

使用水泥混凝土偏色修复剂时，需要一定的工艺及注意事项，以保证最佳的修复效果。以下是详尽的操作说明：
一、前期准备
清除混凝土表面：
混凝土表面运用清水充足潮湿，但表面不宜有明水。
清除混凝土表面的油迹、尘土、风化物、藻类、青苔等杂质，危害修复剂的附着力和修复效果。
处理混凝土表面不整齐问题，确保底层表面整齐，打磨清除表面浮浆，使修补剂均匀涂抹。
配置修补剂：
依据混凝土表面颜色，选择合适的色浆进行调配。
拌和部分颜色修复剂后，根据需求滴进适量黑色、黄色或红色浆体，慢慢观查颜色转变，直到基本颜色一致。
备好修补剂应在规定时间内应用，避免材料发霉伤害修复效果。
二、施工程序
修补剂：
用刷子、滚桶或喷枪将准备好的修补剂均匀涂抹在务必修复的混凝土表面。
擦洗时要操作擦洗厚度均匀性，避免漏涂或堆积。
处理细微裂纹及缺点：
重要处理细微裂纹和显著瑕疵的位置，可以稍微提升修补剂厚度。
整体喷漆：假如面层情况较差，能将颜色调稍深一点，先总体喷涂。
diyi道干透后，再进行整体喷漆，应薄而均匀，造成颜色一致的外型。
三、维护成本
自然干燥：擦洗后，让修补剂自然干燥。干燥时间在于环境温度湿度，往往需要几小时。
清水清洗：修复剂自然干燥后，用清水清洗表面，洗掉多余修复剂，使修复部位看上去更整洁。
保养凝固：依照产品手册要求进行保养，一般需要干燥保养3天才能投入使用。
在养护期内，避免阳光直射和雨淋，以免引起修复效果。
四、疑难问题
施工环境：施工操作温度应高于一定温度(如5℃或8℃)，以确保修补剂能正常干燥和凝固。
施工环境湿度应低于一定值(如80%或85%下列)，避免修补剂因湿度过高而干躁缓慢或色差。
保证在雨雪天或大风天气下施工，以免引起修复效果。
安全防范：施工过程中应佩戴手套、口罩等安全防护用具，避免接触皮肤和眼睛。
如不慎触碰，应立即用清水清洗，并及时就医。
贮存与运输：
修补剂应存放在干燥、荫凉、通风良好的地域，避免阳光直射和雨淋。
远离火源和热原，确保贮存。
贮运温度不得小于一定值(如0℃)或高于一定值(如45℃)。
工艺和注意事项，可有效运用水泥混凝土偏色修复剂开展色差修复，使混凝土表面修复颜色匀称。