不发火细石混凝土标准规范

发布时间：2024-12-18

不发火细石混凝土作为一种特殊的功能性建筑材料，其设计、施工及验收均需严格的标准规范，以确保在特定环境下的性和功能性。以下是根据现有资料整理出的不发火细石混凝土相关的标准和规范要点：
1. 材料选择
1.1 水泥
应选用标号≥42.5的普通硅酸盐水泥，确保混凝土具备足够的抗压强度。
1.2 骨料
骨料类型：配制C20用于无火细石混凝土的细石或石屑应由软材料制成，常用的骨料一般以碳酸钙为主要成分，如白云石等莫氏硬度≤2的石材，粒度范围为0.15-15mm。严禁使用花岗岩和鹅卵石等硬质材料，并确保所有使用的非发火原料通过相关部门检验并获得合格证书。
粒径要求：细骨料粒径应在0.01-3mm之间，粗骨料则为3-7mm，具体尺寸可根据实际工程需求调整。
1.3 添加剂
可以添加适量的外加剂（如减水剂、早强剂），但必须保证这些添加剂不会影响混凝土的不发火性能。
2. 施工准备
2.1 基层处理
彻底清除施工区域内的油污、碎石、起砂、空鼓等问题，并用封缝胶或水泥浆填平裂缝。
新浇筑的混凝土基层，则应在初凝时按照规定进行处理，确保表面平整无缺陷。
检查地面是否平坦，并解决任何潜在的问题，如漏水或结构损坏。
2.2 分格条设置
根据规范要求，在面层上弹分格线，间隔不得超过6m×6m。分格条材料应为不发火材料，如塑料条、铜条、铝条，严禁使用玻璃条等硬质材料。若采用金属条，则应在施工前相互可靠连接，并与房屋主体结构有效等电位连接。
3. 施工过程
3.1 配料与搅拌
严格按照规定的比例混合各组分，确保搅拌均匀，色调一致。具体配合比应依据工程实际需求而定，通常情况下，水泥:白云石（细骨料）:白云石（粗骨料）的比例约为1:2:1左右，同时需注意调整用水量，避免过多水分导致混凝土强度下降。
3.2 铺设与整平
按照预定厚度铺设细石混凝土（一般为40毫米），使用2米长刮条按标准筋刮平，再用木刮尺进一步平整表面。确保施工过程中严格控制材料的配合比，搅拌均匀，色调一致。
在铺设过程中，还应注意边角部位的处理，确保整个面层平整无缝隙。
3.3 细部处理
墙柱根部，铺设30~50mm厚的同等级不发火细石混凝土，用铁桶存放随时用铲子入模，确保新旧材料充分衔接，防止浆料跑出。
4. 养护措施
施工完毕后，应用锯末或其他保湿材料覆盖并定期喷水养护，保持湿润状态至少7天。当抗压强度达到5MPa时才能允许人员行走。
5. 质量检验
5.1 现场监督
在整个施工期间，技术人员负责对无火过程进行监督，确保常用材料合格后再进行下一道工序的操作。
5.2 无火灾性能检测
面层完成后约30天，可以进行无火灾性能检测。业主、监理和施工方共同见证现场取样并制作试块，送至具有相关资质的单位进行检验，并颁发证书。
6. 特殊注意事项
6.1 冬季施工
如果是在冬季施工，则室内温度不得低于+5℃，以避免低温影响混凝土的质量。
6.2 管理
施工现场应文明施工，遵守甲方(业主)按合同规定管理，制定专项消防措施。用电设备一定要接地，临时电路线一定要仔细检查，满足后才能使用。建筑材料应堆放整齐，污染和易燃材料应存放在专门的房间里。
6.3 吸铁检查
施工期间应进行吸铁石检查，确保没有混入任何磁性物质。
7. 相关标准与规范
不发火细石混凝土的施工还需符合以下国家标准和技术规程：
GB 50209《建筑地面工程施工质量验收规范》
JC/T 507《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
SJ/T 10694-2006《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》
福建省发布的《福建省不发火建筑地面应用技术规程》等地方性文件也了详细的指导。
不发火细石混凝土从材料选择到最终成型的每一个环节都需要严格按照既定标准执行，确保其不仅能满足强度和耐久性的基本要求，更能发挥其的防爆防火特性，为用户一个更加可靠的生活和工作环境。此流程强调了每一个步骤的重要性，从材料的选择到具体的施工细节，都必须严格既定的标准和规范，以保证最终产品的优良品质。