不发火细石混凝土操作流程

发布时间：2024-12-18

不发火细石混凝土的操作流程是一个严谨且系统化的过程，旨在确保最终形成的地面不仅符合设计要求，还能满足特定的标准，如防止火花产生。以下是根据现有资料整理出的详细操作流程：
1. 施工前准备
1.1 设计与规划
图纸审查：仔细检查施工设计图，充分理解技术规定和特殊要求。
材料准备：根据设计方案准备相关材料，包括但不限于42.5号的水泥、以碳酸钙为主要成分的石灰石（粒度0.15-8mm），以及其他辅助材料。所有使用的非发火原料应检测报告和产品证书。
1.2 现场清理与处理
清理旧路面：既有结构，需彻底清除油污、碎石、起沙、空鼓等问题，并用封缝胶或水泥浆填平裂缝。新打混凝土则应在初凝时按照规定操作。
放样定位：依据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，并弹在四周墙面上，确保与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2. 材料配制
2.1 水泥选择
选用强度等级较高的普通硅酸盐水泥（如42.5号），以确保混凝土具备足够的抗压强度。
2.2 骨料筛选
使用软质材料作为骨料，例如白云石等莫氏硬度≤2的石材，避免引入其他类型的硬质石材或杂质。
2.3 现场配料
在现场混合细石混凝土，不能在商品混凝土搅拌站加工。按照指定的比例将骨料、水泥及适量水混合均匀，搅拌时间约为4-6分钟，直至获得均匀一致的颜色和质地。
3. 施工过程
3.1 刷涂界面剂
在基层上洒水湿润后刷一层水泥浆，面积不宜过大，随刷随铺，以增强粘结效果。
3.2 铺设细石混凝土
按照预定厚度铺设细石混凝土（通常为40毫米），使用2米长刮条按标准筋刮平，再用木刮尺进一步平整表面。确保施工过程中严格控制材料的配合比，搅拌均匀，色调一致。
3.3 分格缝设置
根据规范要求，在面层上弹分格线，间隔不得超过6m×6m。分格条材料应为不发火材料，如塑料条、铜条、铝条，禁止使用玻璃条等硬质材料。若采用金属条，则应在施工前相互可靠连接，并与房屋主体结构有效等电位连接。
3.4 细部处理
墙柱根部，铺设30~50mm厚的同等级不发火细石混凝土，用铁桶存放随时用铲子入模，确保新旧材料充分衔接，防止浆料跑出。
4. 养护与维护
4.1 养护措施
施工完毕后，应用锯末或其他保湿材料覆盖并定期喷水养护，保持湿润状态至少7天。当抗压强度达到5MPa时才能允许人员行走。
4.2 后期保养
定期清洁地面以维持其亮丽外观，建议使用温和的清洁剂清洗，避免使用化学清洁液和过于激烈的擦洗方式，以免对地面造成损害。如果发现任何裂缝或损坏，应及时修复，以防问题恶化。
5. 质量检验
5.1 现场监督
在整个施工期间，技术人员负责对无火过程进行监督，确保常用材料合格后再进行下一道工序的操作。
5.2 无火灾性能检测
面层完成后约30天，可以进行无火灾性能检测。业主、监理和施工方共同见证现场取样并制作试块，送至具有相关资质的单位进行检验，并颁发证书。
6. 特殊注意事项
6.1 冬季施工
如果是在冬季施工，则室内温度不得低于+5℃，以避免低温影响混凝土的质量。
6.2 管理
施工现场应文明施工，遵守甲方(业主)按合同规定管理，制定专项消防措施。用电设备一定要接地，临时电路线一定要仔细检查，满足后才能使用。建筑材料应堆放整齐，污染和易燃材料应存放在专门的房间里。
通过详细的不发火细石混凝土操作流程，不仅可以确保施工质量，还能有效提升工程的性和耐久性，为用户一个更加可靠的生活和工作环境。此流程强调了每一个步骤的重要性，从材料的选择到具体的施工细节，都必须严格既定的标准和规范，以保证最终产品的优良品质。