不发火细石混凝土怎么用

发布时间：2024-12-17

不发火细石混凝土的应用主要集中在那些对防火防爆有严格要求的场所，例如油库、化工厂、加油站等。这种特殊类型的混凝土在受到冲击或摩擦时不会产生火花，从而避免了潜在的火灾和爆炸风险。以下是如何正确使用不发火细石混凝土的具体指导，涵盖了从材料准备到施工工艺及后期维护等多个方面。
材料准备
1. 选择合适的原材料：确保所使用的骨料是软质材料，如以碳酸钙为主要成分的石灰石（粒度为0.15-8mm），或者莫氏硬度≤2的白云石（粒径在0.15-15mm之间）。这些材料在遭受冲击时不会产生火花。水泥应选用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 防止杂质混入：在整个加工过程中必须严格控制，避免其他类型的石头或杂质进入原料中。施工前还应进行一次吸铁检查，确保没有金属碎片存在，因为即使是微量的金属也可能成为引发火花的因素。
施工工艺
基层处理
旧路面，应当彻底清理表面的油污、碎石、起沙、空鼓等问题，并用水湿润透水混凝土人行道路的表面。新打的混凝土应在初凝后进行后续操作。确保基层整洁无尘、无化学腐蚀物质残留，并且平整度符合设计标准。
配合比设计与搅拌
根据具体需求确定最佳的配合比，通常水泥与石材的比例为1:2.5左右。将选定的原材料按照预定的配合比放入搅拌机中，加入适量清水充分搅拌4-6分钟，直到颜色均匀一致。注意，在搅拌过程中要严格控制材料的配合比，避免引入其他类型的石头或杂质。
铺设
将混合好的不发火细石混凝土倒入预定位置，用平板振动器振捣密实，再用特制的钢辊反复滚动，或者用木镘刀敲打柱子、角等部位，确保混凝土分布均匀并达到规定的厚度（通常为40毫米）。铺设时应注意保持地面水平，并按照规范要求设置分格缝，以减少裂缝的发生。
表面处理
完成铺设后，需对面层进行多次压光处理，以确保表面光滑且无明显缺陷。如果地面有分格要求，则在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。还需要根据实际情况调整表面纹理，以满足特定的功能需求，比如防滑效果。
分格缝设置
为了防止裂缝产生，应在面层切割变形缝，缝间距不大于6米×6米，缝深约为15毫米。分格条应选用不发火材质，如塑料条、铜条或铝条，严禁使用玻璃条等坚硬材料。
取样检测
施工完成后约30天，应对施工现场的无火灾细石混凝土样品进行无火灾性能检测，由业主、监理及施工方共同见证，并送至具有相关资质的单位检验。
后期维护
1. 初期养护：新铺设的不发火细石混凝土应在覆盖塑料膜的情况下保持湿润状态，这有助于加速固化过程并减少收缩裂缝的发生。养护时间不少于7天，直到抗压强度达到5MPa才能上人行走。
2. 日常保养：定期清扫地面，避免使用化学清洁剂和过于激烈的擦洗方式，以免损伤表面。如果发现任何裂缝或损坏，应及时修复以防止问题扩大。
注意事项
1. 文明施工：施工现场应文明施工，遵守现场纪律；设有专人负责消防，并制定专项消防措施；用电设备一定要接地，临时电路线一定要仔细检查，满足后才能使用；保持施工现场干净，做好自己的施工废料清理工作。
2. 环境保护：施工期间要注意保护环境，尽量减少噪音污染和粉尘排放；合理安排材料堆放位置，避免对周围环境造成不良影响。
3. 温度控制：施工期间，施工现场温度不得低于5℃，否则会影响混凝土的质量。
可以有效地安装和维护不发火细石混凝土，确保其长期稳定地服务于对防火防爆有严格要求的场所。需要注意的是，具体的操作细节可能会根据不同的项目需求有所调整，在实际操作时最好参照最新的行业规范和技术手册。施工团队也应当接受专业培训，掌握最新的技术和标准，以确保工程质量和性。