不发火细石混凝土怎样施工

发布时间：2024-12-17

不发火细石混凝土的施工需要严格一系列步骤，以确保其防火防爆性能以及表面质量。以下是详细的施工流程和注意事项，旨在帮助施工人员正确地完成这一特殊类型的混凝土地面铺设工作。

施工前准备

1. 现场查看与设计图确认：施工团队应当仔细审查施工设计图纸和技术规定，确保理解所有要求，并据此准备相应的材料和工具。
2. 基层处理：旧路面，应彻底清理油污、碎石、起沙、空鼓等问题，必要时用封缝胶或水泥浆填平裂缝。新打的混凝土应在初凝后进行后续操作。还需保证基层整洁无尘、无化学腐蚀物质残留，并用水湿润透水混凝土人行道路的表面。
3. 材料准备：选择符合标准的原材料，如强度等级42.5的水泥，粒度0.15-8mm的石灰石骨料（以碳酸钙为主要成分），并确保这些材料不含任何可能引发火花的杂质。同时，在进入施工现场之前，所有的非发火原料都应检测报告和产品证书。

施工工艺

1. 制作水准点：使用激光仪器确定抹灰层的参考高度，按照墙上弹出的水平线清空表层厚度。为了保证抹灰层的平整度，先制作灰饼（横向和纵向间隔约1.5m），待灰饼硬化后以此为基准铺设无火细石混凝土。
2. 搅拌与铺设：将无火细石混凝土粉末放入适量水中充分搅拌4-6分钟，直至颜色均匀一致。然后按照规定的厚度（如40毫米）铺平平面层，使用2米长刮条按标准筋刮平，并用木刮尺擦平表面。在铺设过程中，应该注意避免材料中的金属物件混入，并且要确保混凝土分布均匀。
3. 分格缝设置：为了防止裂缝产生，应在面层切割变形缝，缝间距不大于6米×6米，缝深约为15毫米。分格条应选用不发火材质，如塑料条、铜条或铝条。
4. 表面处理：完成铺设后，需对面层进行多次压光处理，以确保表面光滑且无明显缺陷。如果地面有分格要求，则在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
5. 取样检测：施工完成后约30天，应对施工现场的无火灾细石混凝土样品进行无火灾性能检测，由业主、监理及施工方共同见证，并送至具有相关资质的单位检验。

后期养护

1. 初期养护：新铺设的不发火细石混凝土应在覆盖塑料膜的情况下保持湿润状态，这有助于加速固化过程并减少收缩裂缝的发生。养护时间不少于7天，直到抗压强度达到5MPa才能上人行走。
2. 日常保养：定期清扫地面，避免使用化学清洁剂和过于激烈的擦洗方式，以免损伤表面。如果发现任何裂缝或损坏，应及时修复以防止问题扩大。

文明施工

1. 管理：施工现场应文明施工，遵守现场纪律；设有专人负责消防，并制定专项消防措施；用电设备一定要接地，临时电路线一定要仔细检查，满足后才能使用；保持施工现场干净，做好自己的施工废料清理工作。
2. 环境保护：施工期间要注意保护环境，尽量减少噪音污染和粉尘排放；合理安排材料堆放位置，避免对周围环境造成不良影响。

可以有效地安装和维护不发火细石混凝土，确保其长期稳定地服务于对防火防爆有严格要求的场所。需要注意的是，具体的操作细节可能会根据不同的项目需求有所调整，在实际操作时最好参照最新的行业规范和技术手册。施工过程中还应特别关注天气条件的影响，例如温度不应低于5℃，否则会影响混凝土的质量。