丙烯酸聚氨酯面漆施工工艺

发布时间：2024-12-16

一、丙烯酸聚氨酯面漆施工工艺
（一）喷涂方法
无气喷涂
稀释剂：使用专用稀释剂，如BX 36稀释剂。
喷孔：0.43 0.48mm。
出口压力：15MPa。
特点：喷涂效率高，涂层均匀，适用于大面积施工。
空气喷涂
稀释剂：同样使用专用稀释剂，如BX 36稀释剂，稀释率约20%（以油漆重量计），比无气喷涂更高。
喷嘴口径：约2.0 2.5mm。
空气压力：0.3 0.4MPa（约3 4kg/cm2）。
特点：喷涂灵活，适用于复杂表面和小面积施工。
辊涂/刷涂
稀释剂：BX 36稀释剂，稀释率较低，约3%（以油漆重量计）。
特点：适用于小面积或细节部位施工，操作简便。
（二）施工工艺流程
基材处理
钢铁表面：需根据锈蚀等级进行除锈处理，达到规定的除锈等级（如Sa2.5级），表面粗糙度控制在一定范围内（如30 70μm）。
混凝土表面：需经过养护，使水分挥发，表面含水率≤6%，并清除盐分、油污、碱性物质等。同时，待涂装表面应清洁干燥，无油污、尘土及疏松等物质。
开桶搅拌
打开涂料桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物。
按比例混合丙烯酸聚氨酯面漆与固化剂（通常为5:1），并加入专用稀释剂，使用动力搅拌器搅拌均匀，静置熟化一段时间（如20分钟）。
涂装底漆和中间漆（如需要）
在基材上均匀涂刷底漆，待底漆干燥后涂装中间漆（如环氧云铁中间漆）。
涂装面漆
采用喷涂、辊涂或刷涂等工艺，将搅拌好的丙烯酸聚氨酯面漆均匀涂布在基材上。推荐涂装1 2道，达到规定膜厚（如60μm），施工完毕漆膜应光滑平整，颜色一致，无流挂、起泡、橘皮等漆病。每道涂装间隔为表干时间，施工完成后静置24小时干燥。
干燥处理
施工完毕后，丙烯酸聚氨酯面漆需要充分干燥。一般建议室温下干燥24小时，避免人员和物品接触，以免影响效果。
质量检验
检测漆膜厚度是否达标，有无漏涂、起泡等漆病，颜色是否均匀一致。如有漆膜缺陷应及时修补。
投入使用
漆膜做好整体保护措施，静置一段时间（如7天左右）使涂层彻底干燥后即可投入使用。