植筋胶怎么施工法

发布时间：2024-12-10

植筋胶施工工艺
施工前的准备工作
材料准备
植筋胶：根据工程要求选择质量可靠的植筋胶。
钢筋种植：根据设计要点和结构选择合适的钢筋。
清洁液：用于清洁植筋钢筋表面，确保植筋胶能够充分粘附。
硬化剂(部分植筋胶必须)：根据植筋胶的规定选用合适的硬化剂。
工具准备
钢锤：用于敲击和检测钢筋。
铺装：用于刮平植筋胶。
刮刀：刮掉多余的植筋胶。
清洁刷：清洁钢筋表面。
测量器皿：精确控制植筋胶的用量。
钻孔工具：例如电动冲击钻，用于在基材上钻孔。
空气压缩机或手动气筒(可选)：用来清洁无油压缩气体的孔洞。
二是施工过程
定位放线
根据设计要点，明确需要植筋的位置，并做好标记。
打孔
使用专业钻孔工具(如电动冲击钻)在板材(混凝土或砌体结构)上钻出适度的深度和直径孔，钻孔深度和孔径应符合钢筋规格和设计要点，钻孔时不得损坏原混凝土工程的结构，不得损坏原有的主筋和其他纵向钢筋。桩后的孔边必须完好无损，无裂缝、蜂窝和孔洞。
如果打孔位置与部件的钢筋部分发生冲突，如果偏移不能满足设计要求，应通知设计方解决；如果偏移可以调整，可以及时调整打孔位置并做好记录(如将调整后的孔布局画成手稿)。
清孔
方法一：
将喷头伸入打孔底部，吹入清洁无油的压缩气体(可由空气压缩机或手动气缸)，将喷头拖出，重复3次。
将刷子插入孔中，来回转动刷洗3次。
再次将喷头伸入打孔底部，将喷头拖出，重复3次。
与此同时，嵌入孔内部钢筋的铁锈、油渍必须用铁丝刷清洗或打磨清洗。
方法二：
将硬刷插入孔中，来回转动刷洗3次。
将铁锈嵌入孔内部的钢筋用铁丝刷刷净或打磨干净。
用甲苯或工业酒精擦拭孔边、孔底留下的粉屑和嵌入孔内部钢筋的油渍。
如果清孔后不能及时植筋，必须临时堵漏管口，避免灰尘、砾石等进入孔内，且孔内应自然干燥。
钢筋解决
用机械方法或钢刷去除钢筋嵌入部分表面的锈迹和氧化层，然后用甲苯去除钢筋上残留的油渍。已经处理好的钢筋应尽快嵌入孔中，以免再次生锈或沾上油渍。
打磨钢筋端部，清除毛边，提高附着力。
将钢筋插入清孔后的孔中，确保钢筋插入深度符合设计要求。
植筋胶配置(部分情况)
根据植筋胶的比例要求(如产品手册中的比例)，将植筋胶与硬化剂(如有)混合均匀，注意控制植筋胶的用量，防止浪费或不足。
植筋胶施工
方法一：
将一层植筋胶涂在钢筋表面，然后将钢筋放入其中，确保钢筋完全渗透到植筋胶中。
方法二：
使用滴管、刷子或胶枪等设备，当需要加固的位置(如孔内)均匀擦拭植筋胶时，保证粘合剂能够完全覆盖并渗透到表面，孔内施胶量约为孔长的2/3。引入胶体时，需要逐渐从孔底引入，尽量减少气泡的存在。
用铺板将植筋胶刮平，以保证植筋胶厚度均匀，假如有多余的植筋胶，可以用刮板将其清除。
植筋
插入钢筋，用固定卡在孔的两端固定钢筋(如果梁的植筋孔是埋孔，要保证钢筋的部分是固定的)，在固定卡中预埋胶孔和通风孔(胶孔设置在固定卡的下方，可以任意取一端；通风口设置在梁两侧的固定卡上，并增加20厘米向上的通风管；通风管应通过较低且靠近植筋孔截面顶点，最好在植筋孔截面顶点凿一个小空缺，并安装通风管)，用快硬环氧树脂密封孔端(保证注胶孔和通风口畅通)，植筋时慢慢转动插入，植筋及干固时，严格搅拌螺纹钢锚固。
如果有些钢筋必须经过后焊，焊接位置与注胶孔顶面的间距不应小于15d(d为植筋孔径)，且不应小于200毫米。；与此同时，多层湿巾必须用冷水预浸，包裹植筋外露的根部。
固化处理
通常需要几个小时到几天的时间来解决植筋胶生产厂家的凝固时间标准，以确保植筋胶能够完全干燥。
在固化过程中，需要保证施工现场的温度和湿度符合植筋胶的要求，温度不低于5摄氏度，湿度不超过85%。在胶粘剂完全干燥固化之前，钢筋不应移动或振动，以避免其附着力。
保养
植筋完成后，保持现场干燥通风，防止强烈振动和接触水源，按产品手册规定进行养护，确保植筋效果。